Производственный контроль

Пооперационный контроль качества сооружения и ремонта РВС

Пооперационный контроль качества СМР проводится с целью определения наличия (отсутствия) дефектов на выполняемых объемах СМР, исправления, устранения их, установления причин их возникновения и принятия организационных и технических мер по недопусканию их образования в дальнейшем. Пооперационный контроль организуется в течение всего периода строительно-монтажных работ. Главными ответственными лицами по проведению такого контроля являются руководители Подрядной организации, непосредственные исполнители работ. Контроль за полнотой и качеством проводимых операций осуществляет специалист строительного контроля (надзор) от Заказчика.

Результаты пооперационного контроля отражаются в журнале пооперационного контроля, где также фиксируются методы и результаты исправления выявленных дефектов.

Среди множества приемов и операций пооперационного контроля центральное место занимают контроль точности сборки (стыковки, нахлеста) соединяемых элементов, частей корпуса резервуара и контроль соблюдения режима сварки.

Все сведения по качеству выполняемых СвМР заносятся в "Журнал сварочных работ".

К сварочным соединениям предъявляются следующие технические требования:

· конструкция сварных соединений элементов РВС должна соответствовать требованиям рабочих чертежей КМ и ППР;

· по внешнему виду сварные швы должны соответствовать следущим требованиям:

— металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

— швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей, непроваров, несплавлений, искривлений.

Значения подрезов основного металла не должно превышать указанных в таблице 13.

Таблица 13. Допускаемые значения подреза основного металла в стыковом шве

Наименование сварного соединения Допускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара
IV III I,II
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем 5% толщины, но не более 0,5 мм Не более 0,5 мм Не более 0,3 мм
Горизонтальные соединения 5% толщины, но не более 0,8 мм 5% толщины, но не более 0,6 мм 5% толщины,но не более 0,5 мм

Продолжение таблицы 13

стенки      
Прочие соединения 5% толщины, но не более 0,8 мм 5% толщины, но не более 0,6 мм 5% толщины, но не более 0,6 мм
Примечание — Длина подреза не должна превышать 10% длины шва в пределах листа

Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 14.

Таблица 14. Выпуклость стыковых сварных швов

  Толщина листов, мм Максимальное значение выпуклости, мм
Вертикальных соединений стенки Прочих соединений
До 12 включ. 1,5 2,0
Свыше 12 2,0 3,0

Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

· для деталей не более 10 мм — 1,0 мм;

· для деталей толщиной более 10 мм — 10% толщины, но не более 3 мм.

Особое значение имеет пооперационный контроль качества строительства искусственного основания, фундамента резервуара, т.к. в этом случае многие операции относятся к категории скрытых работ. Поэтому, по результатам контроля их выполнения оформляются так называемые "Акты освидетельствования скрытых работ". Само освидетельствование проводится комиссией.

Перечень операций по пооперационному контролю при монтаже резервуара приводится в проекте производства работ. Основные методы пооперационного контроля:

· внешний осмотр выполненного объема операции;

· измерительный контроль стыковки, нахлеста собираемых листов, конструкций;

· контроль соблюдения режимов сварочных операций;

· измерение параметров сварных швов и сравнение их с проектными требованиями.

Материалы пооперационного контроля (журналы, эскизы, акты) включаются в состав приемо-сдаточной документации, формируемой при сдаче резервуара в эксплуатацию.

Предыдущая6789101112131415161718192021Следующая


Дата добавления: 2015-08-11; просмотров: 659;


ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

75. Âèäû êîíòðîëÿ êà÷åñòâà íà ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêå.

1) Âõîäíîé êîíòðîëü êà÷åñòâà — ýòî ñîâîêóïíîñòü ìåðîïðèÿ­òèé, ìåòîäîâ è ñðåäñòâ, íàïðàâëåííûõ íà îáåñïå÷åíèå ñîîòâåò­ñòâèÿ êà÷åñòâà ïðîåêòíî-ñìåòíîé äîêóìåíòàöèè, êîíñòðóêöèé, ìàòåðèàëîâ, èçäåëèé, ïîëóôàáðèêàòîâ, ïîñòóïàþùèõ íà ñòðîéêó, òðåáîâàíèÿì íîðìàòèâíûõ äîêóìåíòîâ (ÑÍèÏàì, ÃÎÑÒàì, ÒÓ è äð.).

Ïðè¸ìêó ìàòåðèàëîâ è êîíñòðóêöèé îñóùåñòâëÿþò ïðîðàáû, ìàñòåðà, êëàäîâùèêè ñòðîèòåëüíûõ ñêëàäîâ, à â îòäåëüíûõ ñëó÷àÿõ áðèãàäèðû èëè óïîëíîìî÷åííûå ðàáî÷èå.

 ïðè¸ìêå òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ ó÷àñòâóþò ïðåäñòàâèòåëè òåõíàäçîðà çàêàç÷èêà.

Áîëåå òùàòåëüíàÿ ïðîâåðêà êà÷åñòâà ïîñòóïàþùèõ ìàòå­ðèàëîâ íà ñòðîèòåëüíóþ ïëîùàäêó îñóùåñòâëÿåòñÿ ñòðîèòåëü­íîé ëàáîðàòîðèåé, ãäå óñòàíàâëèâàþòñÿ ôàêòè÷åñêèå ìàðêè ðàñòâîðîâ è áåòîíîâ, êèðïè÷à, àðìàòóðíîé ñòàëè è äðóãèõ âèäîâ ìàòåðèàëîâ.

Âõîäíîé êîíòðîëü ìîæåò áûòü ñïëîøíûì èëè âûáîðî÷­íûì.

Ñïëîøíîé êîíòðîëü ïðîèçâîäèòñÿ â îòíîøåíèè îòâåò­ñòâåííûõ è ñëîæíûõ êîíñòðóêöèé (ïðàêòè÷åñêè âñå ñáîðíûå êîíñòðóêöèè ïîäâåðãàþòñÿ ñïëîøíîìó êîíòðîëþ).

Ïðè âûáîðî÷íîì êîíòðîëå ïðîâåðêå ïîäâåðãàåòñÿ ëèøü ÷àñòü èçäåëèé è ìàòåðèàëîâ â îïðåäåë¸ííîì êîëè÷åñòâå: ðåçóëü­òàòû ýòîãî êîíòðîëÿ ðàñïðîñòðàíÿþòñÿ íà âñþ ïàðòèþ ïîñòóïèâøåãî ìàòåðèàëà (ïðîâåðêà êà÷åñòâà ðàñòâîðà, áåòîíà, êèðïè÷à, êðàñîê è äðóãèõ ìàòåðèàëîâ).

Ïðåäïðèÿòèþ, ïîñòàâèâøåìó íåêà÷åñòâåííóþ ïðîäóêöèþ, ïðåäúÿâëÿåòñÿ ïðåòåíçèÿ (ðåêëàìàöèÿ), ñîãëàñíî êîòîðîé ïîñòàâùèê îáÿçàí ëèáî çàìåíèòü íåêà÷åñòâåííóþ ïðîäóêöèþ, ëèáî âîçìåñòèòü óáûòêè, ïîíåñ¸ííûå ñòðîèòåëÿìè â ñâÿçè ñ ïîñòàâêîé íåäîáðîêà÷åñòâåííîé ïðîäóêöèè.

2) Ïîîïåðàöèîííûé (òåõíîëîãè÷åñêèé) êîíòðîëü ÿâëÿåòñÿ ôîðìîé îïåðàòèâíîãî êîíòðîëÿ, îáåñïå÷èâàþùåãî ñâîåâðåìåí­íîå âûÿâëåíèå ñòðîèòåëüíûõ è ìîíòàæíûõ äåôåêòîâ è ïðè÷èí, èõ âûçûâàþùèõ.

Ïîîïåðàöèîííûé êîíòðîëü îñóùåñòâëÿþò ïðîðàáû, ìàñòåðà, áðèãàäèðû, çâåíüåâûå.

3) Ïðîìåæóòî÷íûé êîíòðîëü îñóùåñòâëÿåòñÿ ïðè ïðè¸ìêå ïîëíîñòüþ çàêîí÷åííûõ îòäåëüíûõ âèäîâ ðàáîò èëè êîíñòðóê­òèâíûõ ýëåìåíòîâ. Ýòîò âèä êîíòðîëÿ, â ïåðâóþ î÷åðåäü, îòíîñèòñÿ ê ñêðûòûì ðàáîòàì (óñòðîéñòâî ôóíäàìåíòîâ, ãèäðîèçîëÿöèÿ, ñâàðíûå øâû, àðìàòóðíûå ðàáîòû, óñòàíîâêà çàêëàäíûõ äåòàëåé è ò.ï. ðàáîòû). Ýòè ðàáîòû ïîäëåæàò èíäèâè­äóàëüíîé ïðè¸ìêå òåõíè÷åñêèì íàäçîðîì çàêàç÷èêà è ïîäëåæàò îáÿçàòåëüíîìó àêòèðîâàíèþ. Èõ ïðè¸ìêà îñóùåñòâëÿåòñÿ îñâèäåòåëüñòâîâàíèåì, êîíòðîëüíûì îáìåðîì è â íåîáõîäèìûõ ñëó÷àÿõ ïîäëåæèò èñïûòàíèþ.

Ïðîìåæóòî÷íûé êîíòðîëü îñóùåñòâëÿåò òåõíè÷åñêàÿ êîìèññèÿ, ñîñòîÿùàÿ èç ïðåäñòàâèòåëåé òåõíè÷åñêîãî ïåðñîíàëà ïîäðÿä÷èêà, òåõíè÷åñêîãî íàäçîðà çàêàç÷èêà è àâòîðñêîãî íàäçîðà ïðîåêòíîé îðãàíèçàöèè. Êîìèññèÿ, îñóùåñòâëÿþùàÿ âíóòðåííèé ïðîìåæóòî÷íûé êîíòðîëü, ìîæåò áûòü äîïîëíåíà ïðåäñòàâèòåëÿìè ñìåæíûõ ïî ïðîôåññèÿì áðèãàä (íàïðèìåð, øòóêàòóðîâ è êàìåíùèêîâ).

4) Èíñïåêöèîííûé êîíòðîëü — Ñèñòåìàòè÷åñêîå íàáëþäåíèå çà êà÷åñòâîì ñòðîè­òåëüíî-ìîíòàæíûõ ðàáîò äîïîëíÿåòñÿ ïåðèîäè÷åñêèì èíñïåê­öèîííûì êîíòðîëåì. Ýòîò âèä êîíòðîëÿ, íàðÿäó ñî ñëóæáàìè êîíòðîëÿ êà÷åñòâà ñòðîèòåëüíîé îðãàíèçàöèè, îñóùåñòâëÿþò ñòîðîííèå îðãàíèçàöèè: ñëóæáû òåõíè÷åñêîãî íàäçîðà çàêàç÷èêà, àâòîðñêèé íàäçîð ïðîåêòíîé îðãàíèçàöèè, ðàçëè÷íûå èíñïåêòèðóþùèå ãîñóäàðñòâåííûå è ìóíèöèïàëüíûå ñëóæáû íàäçîðà.

Íàäçîð çà êà÷åñòâîì ñòðîèòåëüíî-ìîíòàæíûõ ðàáîò ñî ñòîðîíû ãîñóäàðñòâà îñóùåñòâëÿåò ÃÀÑÍ (Ãîñóäàðñòâåííûé àðõèòåêòóðíî-ñòðîèòåëüíûé íàäçîð), êîòîðûé èìååò ñâîè èíñïåêöèè âî âñåõ ðåãèîíàõ Ðîññèè.

Ãîñóäàðñòâåííûé ïîæàðíûé íàäçîð ïðîâîäèò íàáëþäåíèå çà ñîáëþäåíèåì ïðîòèâîïîæàðíûõ íîðì ïðè ñòðîèòåëüñòâå îáúåêòîâ, ñîîòâåòñòâèåì çàïðîåêòèðîâàííûõ êîíñòðóêöèé, îáîðóäîâàíèÿ è ïðîòèâîïîæàðíîãî õîçÿéñòâà ïðîåêòó, ó÷àñòâóåò â ðàáîòå ïðè¸ìî÷íîé êîìèññèè.

Ãîñóäàðñòâåííûé ñàíèòàðíûé íàäçîð ÷åðåç ìåñòíûå ñàíèòàðíî-ýïèäåìèîëîãè÷åñêèå ñëóæáû îñóùåñòâëÿåò êîíòðîëü çà ñîîòâåòñòâèåì ïðîåêòà ñàíèòàðíî-ãèãèåíè÷åñêèõ íîðìàì, ïðèíèìàÿ ó÷àñòèå â ðàáîòå ïðè¸ìî÷íûõ êîìèññèé.

Ãîñóäàðñòâåííûé íàäçîð çà áåçîïàñíûì âåäåíèåì ðàáîò (Ãîñãîðòåõíàäçîð) ÷åðåç ìåñòíûå èíñïåêöèè îñóùåñòâëÿåò êîíòðîëü çà ðàáîòîé ìîíòàæíûõ ìåõàíèçìîâ, ó÷àñòâóåò â èñïûòàíèè òðóáîïðîâîäîâ, ðàáîòàþùèõ ïîä âûñîêèì äàâëåíèåì, êîòëîâ, ëèôòîâ, ìîñòîâûõ êðàíîâ.

4) Ïðè¸ìî÷íûé êîíòðîëü êà÷åñòâà ñòðîèòåëüíî-ìîíòàæíûõ ðàáîò. Ïðè¸ìêà îáúåêòà â ýêñïëóàòàöèþ ïðîèçâîäèòñÿ â äâà ýòàïà: ðàáî÷åé è ïðè¸ìî÷íîé êîìèññèÿìè.

Ðàáî÷àÿ êîìèññèÿ, ñîçäàííàÿ çàêàç­÷èêîì ñ ó÷àñòèåì ýêñïëóàòèðóþùèõ ñëóæá, ïðåäñòàâèòåëåé ãåíïîäðÿä÷èêà è ñóáïîäðÿä÷èêîâ, ïðîâåðÿåò ñîîòâåòñòâèå ïîñòðîåííûõ îáúåêòîâ ðàáî÷åé äîêóìåíòàöèè, çíàêîìèòñÿ ñ ðåçóëüòàòàìè èñïûòàíèé è êîìïëåêñíîãî îïðîáîâàíèÿ îáîðóäî­âàíèÿ è åãî ãîòîâíîñòè ê âûïóñêó ïðîäóêöèè; ïðîâåðÿåò âûïîëíåíèå ìåðîïðèÿòèé ïî îáåñïå÷åíèþ çäîðîâûõ è áåçîïàñ­íûõ óñëîâèé òðóäà è íåîáõîäèìîé çàùèòå îêðóæàþùåé ñðåäû.

Ãåíåðàëüíûé ïîäðÿä÷èê ïðåäúÿâëÿåò ðàáî÷åé êîìèññèè òåõíè÷åñêóþ äîêóìåíòàöèþ: æóðíàëû ïðîèçâîäñòâà ðàáîò, àêòû íà ñêðûòûå ðàáîòû, àêòû èñïûòàíèé ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, ñåðòèôèêàòû íà ñòðîèòåëüíûå êîíñòðóêöèè è ìàòåðèàëû. Ðàáî÷åé êîìèññèè ïðåäúÿâëÿþòñÿ ðàáî÷èå ÷åðòåæè, çàâåðåííûå òåõíè÷åñêèì ðóêîâîäèòåëåì ñòðîéêè, ñ óêàçàíèåì òîãî, ÷òî ñòðîèòåëüíûå è ìîíòàæíûå ðàáîòû âûïîëíåíû â ñîîòâåòñòâèè ñ ïðîåêòîì è ñòðîèòåëüíûìè íîðìàìè è ïðàâèëàìè.

 ñîñòàâ ïðè¸ìî÷íîé êîìèññèè ïî ââîäó â ýêñïëóàòàöèþ çàêîí÷åííûõ ñòðîèòåëüñòâîì îáúåêòîâ ïðîèçâîäñòâåííîãî íàçíà÷åíèÿ âõîäÿò ïðåäñòàâèòåëè èíâåñòîðà, çàêàç÷èêà, ãåíåðàëüíîãî ïîäðÿä÷èêà è ãåíåðàëüíîãî ïðîåêòèðîâùèêà. Ïðè ïðè¸ìêå îáúåêòîâ æèëèùíî-ãðàæäàíñêîãî íàçíà÷åíèÿ äîïîëíèòåëüíî â êîìèññèþ âêëþ÷àþòñÿ ïðåäñòàâèòåëè îðãàíè­çàöèé, íà êîòîðûå âîçëàãàåòñÿ ýêñïëóàòàöèÿ çäàíèé è ñîîðó­æåíèé.

Производственный контроль качества строительных и монтажных работ должен включать:

входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операц

приемочный контроль выполненных работ.

Более 80 % дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП при производстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контроль качества является основным видом производственного контроля.

При систематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предупреждению.

Основные задачи операционного контроля качества:

— обеспечение соответствия выполняемых СМР проекту и требованиям нормативных документов;

— своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению;

— повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов) за качество выполненных ими работ.

Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).

СОКК должны разрабатываться на все строительные и монтажные процессы строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование типовых СОКК. Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) и технологических карт.

Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.

Бригады должны сами по СОКК контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.

Разработанные настоящие карты-схемы операционного контроля качества состоят из четырех частей:

1. Состав операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль

2. Технические требования к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).

3. Требования к качеству применяемых материалов, изделий по нормативным документам (ГОСТ, ТУ).

4. Указания по производству работ (требования по СНиП).

Разработанные материалы предназначены, прежде всего, для специалистов, непосредственно занятых в сфере контроля качества работ, технического и авторского надзора, органов Государственного строительного надзора, а также для рабочих, бригадиров, выполняющих работы, специалистов строительных организаций; могут быть использованы при подготовке специалистов.

Все статьи раздела : Строительство в Крыму
Так же предлягаем перейти на : Технический надзор за строительством

Контроль качества строительных работ

23.11.2012

В условиях рыночной экономики контроль по выполнению качества строительных работ приобрел соответствующие современной системе экономических отношений нормам.

Действенный контроль по выполнению качества строительных работ возможен при рассмотрении нескольких составляющих:

  • разработанной нормативной документации;
  • спроектированных объектов;
  • изготовленных конструкций и деталей;
  • производства строительно-монтажных работ.

Именно из этих составляющих формируется качество строительных работ.

Классификация признаков качества и форм контроля по выполнению строительных работ

Выделяют несколько признаков качества строительных работ:

  • Функциональные – обеспечение в объектах нормального технологического процесса при соблюдении требований норм труда и отдыха персонала.
  • Конструктивные – надежность сооружения в целом и его узлов.
  • Экономические – поставка продукции высокого качества при минимальных финансовых затратах.
  • Эстетические — соответствие архитектурной композиции и отделки здания культурным запросам общества.

Система контроля по выполнению качества строительных работ включает две формы – внешний и внутренний. Внутренний контроль качества строительства должен регулироваться сотрудниками организации, которая занимается строительством объекта. Внешний контроль осуществляют заказчик и различные государственные органы.

В зависимости от того, на каком этапе находится строительство объекта, различают следующие виды внутреннего контроля:

  • Входной контроль оценивает качество поступающих материалов и оборудования, а также проектной документации.
  • Операционный контроль – основной вид технического внутреннего контроля. Осуществляется на рабочих местах, включает в себя контроль над персоналом и самоконтроль рабочих. Основная цель – выявление дефектов и несоответствий на ранней стадии и их устранение.
  • Приемочный контроль подразумевает оценку качества законченных сооружений и их частей, а также скрытых работ.
  • Лабораторный контроль осуществляется на строительных объектах при значительных объемах работ. Обязанность строительных лабораторий – следить за поступающими материалами и проверять их на соответствие качеству, нормам и сертификатам.

Контроль по выполнению качества строительных работ – важнейшая составляющая современного строительства

К качеству строительных работ предъявляется огромное количество требований в виде правил и норм, в том числе соответствие объекта проектной документации и документам органов государственного надзора.

Во избежание недоразумений по окончании строительства, контроль по выполнению качества должен проводиться на всех этапах работ (ремонтных либо строительных).

Разрешение споров касательно качества строительных работ

Несмотря на тщательный контроль качества строительных работ, между подрядчиком и заказчиком могут возникать конфликты. Предметом спора в таких случаях выступает качество объекта.

Для разрешения таких спорных ситуаций проводятся строительные экспертизы, которые определяют соответствие фактически выполненных работ требованиям и правилам строительных норм. Как правило, по окончании экспертизы заказчик получает на руки заключение эксперта, в котором будут приблизительно следующие пункты:

  • дефектная ведомость – список всех нарушений и несоответствий, включая фотофискацию дефектов;
  • сметный отчет для устранения выявленных дефектов;
  • акт осмотра строительного объекта;
  • объем и стоимость фактически выполненных работ;
  • заключение о состоянии объекта строительства на момент проведения эксперизы.

Виды производственного контроля

Качество выполнения строительно-монтажных работ (СМР) на всех этапах строительства определяется по результатам производственного контроля в соответствии с СНИП 3.01.01.

Производственный контроль качества выполнения СМР – это контроль выполнения СМР, осуществляемый на всех этапах строительства и монтажа с целью получения необходимой и объективной информации о фактическом уровне их качества, выявления дефектов и причин отклонений от требований нормативно-технической документации.

Производственный контроль качества СМР включает в себя следующие виды контроля:

входной;

операционный;

приемочный;

инспекционный.

Входной контроль СМР – это проверка качества проектной и сметной документации, передаваемой заказчиком, продукции предприятий-изготовителей, поступающей на строительство и монтаж, а также предшествующих строительных и монтажных работ.

Операционный контроль СМР – проверка качества продукции или технологического процесса после завершения определенной производственной операции, заключающаяся в оценке соответствия выполнения основных операций строительно-монтажных работ требованиям, установленным строительными нормами, правилами, проектом и другими нормативно-техническими документами.

Приемочный контроль СМР – проверка соответствия качества законченных строительством (монтажом) сооружений, их конструктивных элементов или отдельных видов работ требованиям проектной и нормативно-технической документации для определения возможности производства последующих видов работ или эксплуатации объектов.

Инспекционный контроль СМР – проверка полноты и эффективности качества строительно-монтажных работ, проводимая отдельными лицами или специально назначенной комиссией.

Производственный контроль качества СМР выполняют строительные лаборатории, работники служб производственно-технического контроля (ПТК), непосредственные исполнители работ (прорабы, мастера, производители работ), линейные инженерно-технические работники (ИТР), а также другие службы, подразделения и лица СМО в соответствии с стандартом предприятия (СТП), положениями или должностными инструкциями, регламентирующими их деятельность в системе качества.

Инспекционный контроль осуществляют специально назначенные комиссии или отдельные лица (подрядчика и заказчика).

Результаты производственного контроля регистрируют в журналах общих работ (при производстве общестроительных работ, выполняемых генподрядной СМО), в журналах специальных работ (при производстве специальных работ, выполняемых субподрядной СМО), в журналах операционного контроля качества работ, в соответствующей рабочей и исполнительной документации, а также в актах на скрытые работы и в актах на приемку работ.

Основой производственного контроля качества СМР является система допусков, регламентирующая технологическую точность всех производственных операций и процессов.

Допуски, являющиеся критерием качества СМР, приведены в соответствующей нормативно-технической документации.

Входной контроль. Поступающие на объекты строительства элементы опорных конструкций устройств электроснабжения (контактной сети, воздушных линий на опорах контактной сети, постов секционирования (ПС), пунктов параллельного соединения (ППС), тяговых и трансформаторных подстанций и др.) должны подвергаться входному контролю, осуществляемому представителями строительно-монтажной организации (старший прораб и мастер СМП) с участием представителя заказчика (представителя технического надзора заказчика – представителя службы электрификации и электроснабжения железной дороги или дистанции электроснабжения).

Элементы опорных конструкций устройств электроснабжения должны изготовляться на заводах или полигонах и отгружаться в готовом виде на объекты строительства. Каждая конструкция, отгружаемая с завода, должна иметь маркировку, заводской номер или заводское клеймо, год изготовления.

Контроль качества опорных конструкций и их маркировка производится заводом-изготовителем в соответствии с утвержденными для данного вида изделий проектами, ГОСТами или техническими условиями (ТУ).

Ответственность за качество отгружаемых потребителю элементов и конструкций, упаковку и погрузку на подвижной состав, а также за правильность маркировки лежит на заводе-изготовителе. При повреждении конструкций в пути и несоответствии их качества предъявляемым требованиям получатель при выгрузке должен составлять коммерческий акт и направлять его заводу-изготовителю.

Каждый вагон или автомашина с погруженными изделиями должны быть снабжены сертификатами, в которых указывается:

номер вагона или автомашины, дата и время погрузки;

типы, марки и заводские номера отгруженных изделий;

номера заводских партий и номера заводских паспортов на изделия данных партий.

Операционный контроль. Операционный контроль осуществляют после завершения производственных операций с записью в журнал производственных работ в соответствии с СНИП 3.01.01.-85.

Порядок проведения операционного контроля разрабатывают в составе проектов производства строительных и монтажных работ. Технологические карты на выполнение отдельных видов работ, входящие в состав проектов производства работ, в соответствии с СНИП 3.01.01.-85 должны быть дополнены схемами операционного контроля качества СМР.

Приемочный контроль. Приемочный контроль производится в соответствии со СНИП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» и «Правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов Федерального железнодорожного транспорта».

К законченным конструктивным элементам контактной сети, подлежащим приемочному контролю в процессе строительства относят: котлованы, фундаменты опор, опоры контактной сети, жесткие поперечины, поддерживающие конструкции (консоли и кронштейны), анкерный участок контактной подвески и т.д.

К законченным конструктивным элементам тяговой подстанции, подлежащим приемочному контролю, относят: котлованы и фундаменты под оборудование, опоры и порталы, металлические конструкции, заземляющие устройства, секции гибкой и жесткой ошиновки, коммутационные аппараты, трансформаторы силовые и тяговые, преобразовательные агрегаты, измерительные трансформаторы, кабельные сети и др.

Приемочный контроль качества законченных строительных процессов осуществляют:

линейные ИТР — при приемке работ от бригад с участием представителей подразделений, которые будут выполнять следующие работы;

работники строительных лабораторий, производственных отделов, совместно с представителями технического надзора заказчика – при приемке скрытых работ;

работники строительных лабораторий, группы авторского надзора проектной организации и технического надзора заказчика – при приемке отдельных ответственных конструкций и оборудования;

рабочие приемочные комиссии (утвержденные в установленном порядке) – при приемке законченных сооружений и объектов.

Для приемки устройств электроснабжения (контактной сети, тяговой подстанции и др.) заказчиком должна быть создана рабочая комиссия, представляющая следующие организации:

заказчика; генподрядчика; монтажной организации;

эксплуатирующей организации (дистанции электроснабжения).

По результатам работы рабочей комиссии в соответствии с требованиями СНИП 3.01.04.-87 оформляется акт приемки объекта (контактной сети, тяговой подстанции) в эксплуатацию. Вместе с актом эксплуатационной организации передается вся исполнительная и техническая документация.

Для контроля качества выполнения работ в процессе строительства и подготовки к вводу законченных объектов электроснабжения в эксплуатацию Управление железной дороги обязано:

обеспечить с начала строительства контроль и приемку выполненных строительно-монтажных работ в соответствии с проектом и назначить для этого специальных лиц;

выделить службе электроснабжения железной дороги с начала строительства штат начальников районов контактной сети, тяговых подстанций, за полгода до ввода участка в эксплуатацию укомплектовать не менее 50% эксплуатационного штата дистанций электроснабжения и не менее за квартал – полный эксплуатационный штат.

Отделение (служба электроснабжения) дороги до подачи напряжения в контактную сеть обязано:

обеспечить обучение и проверку знаний правил безопасности для работников железнодорожного транспорта на электрифицированных участках всех работников подразделений в границах электрифицируемого участка;

подготовить поездных диспетчеров и других работников, связанных с движением поездов, к работе в условиях электрифицированных участках.

Для проверки качества монтажа контактной сети проводится холодная обкатка контактной сети, которая является обязательной и проводится дистанцией электроснабжения совместно с представителями строительно-монтажной организации.

Напряжение в контактную сеть подается по приказу начальника службы электроснабжения, дальнейшие операции производятся по приказам энергодиспетчера. Контактная сеть считается под напряжением с момента первой подачи напряжения в сеть.

Для проверки условий токосъема производят горячую обкатку электрифицированного участка электровозом или моторвагонной секцией.

Читайте также:


Записи созданы 1517

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх