Оборудование для производства пакетов

Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

Упаковка из полиэтилена уже давно вошла в предметы нашего домашнего обихода. Можем ли мы представить жизнь в ХХІ веке без пакетов, кульков, п/э мешков? В любом торговом центре или магазине продавцы заворачивают наши покупки в удобные и практичные полиэтиленовые пакеты. Так же на пакетах впечатываются логотипы различных магазинов, что служит хорошей рекламой.

Производство пакетов как вариант бизнеса

При низкой себестоимости рентабельность данного вида бизнеса достаточно высока. По мнениям экспертов пробиться на конкурирующем рынке по производству данной продукции даже очень реально.

Так с чего начать производство? Как и в организации какого-либо другого бизнеса для начала надо заняться оформлением необходимых документов. Эти документы, а именно: регистрация вида деятельности, разрешительные документы и визивирование их обойдется вам примерно в 300–400 долларов. Сам процесс оформления может занять 1–2 месяца.

Кроме того ваше предприятие обязано хотя бы один раз в 3 месяца проводить экспертизу на качество продукции согласно установленным нормам. Само заключение стоит 25–35 долларов.

На начальном этапе развития вашего бизнеса стоит позаботиться об утилизации отходов.

Есть два способа:

  1. Оформление договора с перерабатывающей компанией;
  2. Приобретение оборудования для самостоятельной переработки отходов.

Следует отметить, что первый способ гораздо экономнее второго.

Также надо с первых шагов позаботиться о точке сбыта вашей продукции.

Оборудование и технология изготовления

Линия по производству полиэтиленовых пакетов состоит из 5 машин:

1.Экструзионная установка
Это машина, которая понадобиться для выдува рукавной пленки. Надо заранее выбрать ширину ваших пакетов, так как она должна соответствовать ширине установки. Кроме этого в комплекте машины имеется устройство для фальцевания швов. Если вы собираетесь наносить на пакеты какие–либо рисунки, например, известные бренды (такие рисунки понадобятся при продаже пакетов соответствующим магазинам) вам будет нужен экструдер оборудованный корокатором. Он нужен чтобы проконировать пленку, то есть снять статистический разряд для улучшения взаимодействия покрытия с краской. Без этого действия печать рисунка невозможна.

2. Флексографическая машина
Это оборудование для нанесения печати на рукав пакета. Такие машины бывают 3 типов:

  • двехцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

Если организовывается производство пакетов без рисунка (мусорных и др.) покупка этого прибора не потребуется.

3.Флексограф
Специалисты рекомендуют процесс фальцевания поручить компаниям-партнерам, так как цена на флексограф начинается от 50 000 долларов США.

4. Пакетоделательная машина
Для нарезания п/э рукавов вам будет нужна пакетодельная машина. Чтобы изготавливать мусорные пакеты для машины придется приобрести намотчик и перфорационный нож, а для пакетов типа «маячка» – горячую иглу и фотоэлемент.

5. Вырубной пресс
Из дополнительного оборудования для линии по производству полиэтиленовых пакетов может понадобиться вырубной пресс, укомплектованный набором форм. Он нужен только для изготовления пакетов «маячка» и пакетов с прорубной ручкой.

Для переработки отходов полиэтилена будет нужен агрегат для дробления. Внимание: использование переработанного сырья подходит только для мусорных пакетов и ни в коем случае для пакетов связанных с пищевой промышленностью.

Стоимость всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется от 100 000 до 180 000 долларов.

Сырье

Для производства полиэтилена нужен гранулированный полиэтилен. При этом существует:

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкого давления.

Самое дешевое сырье – это гранулят корейского и российского производства. 1тн отечественного гранулированного полиэтилена стоит около 400 долларов.

Еще при производстве пакетов нужны будут красители. Цены на них колеблются в диапазоне от 5 до 20 долларов за 1кг.

Помещение

Размещать цех лучше подальше от жилых районов и заселенных мест, так как процесс изготовления пакетов напрямую связан с химическими веществами. Помещения следует оборудовать вытяжкой и вентиляцией. Площадь вашего предприятия должна быть 100м2 и выше, а высота около 10м.

Для производства пакетов не нужно будет много воды и будет достаточно обычного напора для соблюдения санитарных норм.

Что касается напряжения b тока, то будет достаточно 220–380Вт, не больше.

Персонал

Бизнес хорош тем, что не требует высококвалифицированных рабочих и можно спокойно обучить новичков. Так что с персоналом серьезных проблем не возникнет.

Срок окупаемости всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется в пределах 2–3 лет.

Поставщики линий по производству полиэтиленовых пакетов могут представить различные варианты разной комплектации.

К примеру, цена на состав оборудование, которое способно производить 250 мешков в час — около 56570 тысяч долларов.

У многих комплектов есть очень полезные особенности. Например, их детали можно приобретать отдельно друг от друга, что значительно влияет на цену производственной линии и отдельных агрегатов. Еще одна из особенностей некоторых комплектов состоит в том, что некоторые из процессов можно делать вручную и это снижает затраты практически вдвое. Конечно же, производительность при таком подходе снизится.

Если необходимо оборудование с высокой производительностью, то лучше брать всю линию сразу. Цена такой линии будет где-то 108 300 долларов США при производительности 120 мешков за минуту. В этом случае будет легко изменять длину и ширину продукции.

Стоит отметить, что в этих двух вариантах в комплекте не учитывается флексомашина.

Бизнес по производству пакетов очень прост и не требует значительного начального капитала. Благодаря этому его можно развить и даже занять свою позицию на рынке.

Как делают полиэтиленовые пакеты, видео:

Другие похожие статьи на Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

Производство биологически-разлагаемых полиэтиленовых пакетов – уникальный сегмент бизнеса, который еще почти не занят в России, спрос на данную продукцию начинает расти, так как повышается внимание к экологии, при этом существует тенденция запрета пластиковых пакетов.

Эко-пакеты (био-пакеты, биоразлагаемые пакеты, дегенерирующие мешки) – это разновидность экологичной упаковки с использованием биополимеров или специальных биодобавок, которые сохраняют эксплуатационные свойства и способствуют конечному разложению за 1-5 лет,  на такие органические вещества как гумус, углекислый газ и вода.

Актуальность и перспективность в сегменте

Как биополимеры, так и биодобавки безопасны для контакта с пищей, поэтому их применение оптимально для упаковки любых типов продукции. Сырьем для био-пакетов служат полимеры, созданные при ферментации сахарной свеклы, тростника, кукурузы и других растительных волокон, что при существующих тенденциях полного запрета производства стандартных полиэтиленов без биодобавок, повышения цен на нефть и активности общества в сфере экологии, подтверждает экономическую обоснованность и перспективность данной модели бизнеса.

Ассортимент продукции

Био-пакеты бывают двух основных видов – гидро-биопакеты и оксо-биопакеты – в зависимости от способа производства (растительные волокна или биодобавки) и среды разложения (вода или почва), а по форме и предназначению соответствуют стандартным пластиковым пакетам:

  • «Майка»
  • Пакет с вырубными ручками
  • Фасовочный мешок

Биополимеры для производства гидро-пакетов увеличивают стоимость изделия в 5 раз, поэтому данный продукт не рассматривается в качестве рентабельного для запуска бизнеса

Организиция производства био-пакетов

Сырье

Сырьем для производства био-пакетов являются:

  • полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол);
  • оксо-добавки (в соотношении 1-2%);
  • суперконцентраты для цветной печати, разнообразные стабилизаторы.

Необходимое оборудование

Для начала бизнеса  по производству полиэтиленовых пакетов необходимо следующее оборудование:

  • Экструдер с выдувом (выдув пленки на экструдере,  закладываются полимерная основа и оксо-добавки);
  • Станок бесстыковочной печати (нанесение рисунка);
  • Станок для резки пакетов (резка пакетов).

При выборе оптимального оборудования, которое широко представлено на рынке, нужно ориентироваться на производительность, функциональность (возможность делать изделия разных типов), габариты и стоимость.

Одним из вариантов комплектации цеха является покупка линии китайского производства.

Технико-экономическое обоснование проекта

Капитальные затраты

  • Оборудование: 1,32 млн. руб.
  • Доставка и монтажные работы:  0,2 млн. руб.
  • Товарный запас: 0,3 млн. руб.
  • Ремонт  и подготовка цеха, склада: 0,3 млн. руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы: 0,1 млн.руб;

Итого первоначальных затрат на старт бизнеса по изготовлению био-пакетов: 2 220 000 рублей.

Расчет выручки
Производство пакетов, в час при 50% загрузке 1300 (ок.7,5 кг)
Количество часов в смене 12
Количество смен 30
Выработка, штук/месяц 936 000
Оптовая стоимость за 1 шт, в руб. 3
Выручка, руб. 1,404 млн.

* Окупаемость инвестиций при 50% загрузке оборудования составит 3-4 месяца.

Петр Столыпин, 2013-04-21

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы



Сохраните статью в социальные сети:

Учитывая такие широкие возможности использования, мешки данного типа очень востребованы на рынке и продаются достаточно быстро. Готовая продукция не требует особых условий хранения, не имеет сроков годности, занимает мало места при тренспортировке.

Полипропиленовые мешки (ПП) – прочный вид промышленной упаковки, которая производится из полипропиленовых нитей, сотканных в мешки. ПП мешки очень прочные, широко применяются для упаковки и транспортировки сыпучих веществ промышленного типа и стройматериалов, аграрного сектора и пищевой промышленности.

В зависимости от типа полотна мешки могут использоваться для крупы, сахара, муки, зерна, комбикормов, минеральных удобрений, керамзита, цемента и т.д. 

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями ПП мешков являются:

  • строительные предприятия;
  • сельхозпроизводители;
  • промышленные компании и предприятия со складскими комплексами;
  • предприятия оптовой и розничной торговли;
  • домашние хозяйства.

Реализацию готовой продукции можно осуществлять через такие основные каналы сбыта:

  • через строительные и с/х магазины (оптовые стройбазы);
  • путем продвижения продукции конечным потребителям через СМИ — печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах, печатные объявления) и с использованием интерактивных средств информации – бегущая строка на электронных табло, реклама на мониторах и лайт-боксах.

Технология производства

Можно выделить следующие основные этапы изготовления:

  1. перемешивание и сушка сырья;
  2. производство и намотка нитей;
  3. получение тканого полотна;
  4. порезка полотна на мешки;
  5. нанесение логотипа;
  6. пошив готового мешка;
  7. упаковка.

Ознакомьтесь с подробным описанием технологии производства ПП мешков.

Требуемое оборудование 

Рассмотрим комплектацию производственного участка на примере линии китайского производителя ООО «Митра Трейдинг».

Данная линия предназначена для производства 1,5 млн. штук мешков в год, оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, большая часть узлов и агрегатов отвечающих за управление линии произведено в Японии.

Суммарные затраты на комплектацию данной технологической линии составляют 3 696 139 руб.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

  • Покупка линии: 3 696 139 руб.
  • Доставка оборудования, наладка: 300 000 руб.
  • Закупка сырья в гранулах: 300 000 руб.
  • Регистрация в ИНФС, оплата аренды за один месяц прочие расходы: 200 000 руб.

Итого размер стартовых инввестиций на бизнес по производству полипропиленовых мешков составляет 4 496 139 рублей.

Расчет выручки

Дневной объем производства/реализации, шт

Количество смен в месяц

Месячный объем, шт

124 800

Цена за 1 шт, в руб.

Выручка, в руб.

998 400

Расчет себестоимости

Средний вес мешка – 70г.
Из 1 кг гранул изготавливается 14 мешков (-2% технологические потери).

Себестоимость изготовления одного мешка:

 

Расход в натуральном выражении

Цена,

Стоимость, руб.

ПП гранулы

68г

39 руб/кг

2,79

ПП нить

0,5г на 1м.

95 руб/кг

0,05

Электроэнергия, квт/ч

0,01

3,5

0,04

Итого себестоимость изготовления 1 шт., руб.

2,88

Себестоимость за месяц (124 800шт)

359 424

Общие расходы.

  • Заработная плата (6 чел, при двух сменной работе, по 3 человека в смене) — 108 тыс.

    руб.

  • Социальные отчисления с фонда оплаты труда — 32 тыс. руб.
  • Аренда помещения — 100 тыс. руб.
  • Административные расходы — 50 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 390 тыс.

руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 998 400 руб. – 359 424 руб. – 390 000 руб. = 248 976 рублей.

Окупаемость инвестиций (Капитальные затраты / Прибыль): 18 месяцев.

Виктор Степанов, 2013-05-26

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы



Сохраните статью в социальные сети:
Записи созданы 1517

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх