Бракованная продукция

ЧТО ТАКОЕ НЕДОСТАТОК ТОВАРА (РАБОТЫ, УСЛУГИ).

Закон о защите прав потребителей дает такое определение недостатку товара (работы, услуги) — несоответствие товара (работы, услуги) или обязательным требованиям, предусмотренным законом либо в установленном им порядке, или условиям договора (при их отсутствии или неполноте условий обычно предъявляемым требованиям), или целям, для которых товар (работа, услуга) такого рода обычно используется, или целям, о которых продавец (исполнитель) был поставлен в известность потребителем при заключении договора, или образцу и (или) описанию при продаже товара по образцу и (или) по описанию. Рассмотрим подробнее каждый из вариантов.

— Несоответствие обязательным требованиям. Как правило, это заводской брак (повреждение, дефект, поломка) образовавшийся вследствие несоответствия товара (работы, услуги) ГОСТу/техническому регламенту, закону, иным обязательным требованиям. Обычно подобные недостатки проявляются в процессе эксплуатации. Например, сотовый телефон перестал работать или начал «зависать» или неутойчивость красителя обуви или одежды. Если говорить о результате работы, то это может быть, например, разбухание столешницы в изготовленной мебели и т.д.

— Несоответствие образцу (описанию). К примеру, заключая договор купли-продажи мебели по образцу, Вам предлагают на выбор образцы материала, из которого будет изготавливаться мебель. Это могут быть образцы ткани, цвета дерева и т.п. Наименование выбранного Вами образца заносится в договор. Несоответствие товара выбранному Вами образцу будет являться продажей товара ненадлежащего качества (даже если при этом сам товар выполнен без дефектов).

— Несоответствие договору. Случай аналогичный предыдущему, только помимо несоответствия образцу, товар может не соответствовать артикулу, спецификации, по количеству и многим другим критериям, которые указаны в договоре. Говоря об услуге (на примере туристской), примером может случить несоответствие фактической звездности отеля той, что указана в договоре.

— Несоответствие целям, о которых продавец был поставлен в известность покупателем. Например, очевидно, что зонт от дождя согласно своему предназначению не должен пропускать воду. Но встречаются и особенные случаи, когда мы сами просит продавца (исполнителя) продать товар (выполнить работу), соответствующий нашим целям.
Постановка продавца в известность о конкретных целях происходит, как правило, устно, в процессе выбора товара. Например, Вам необходимо приобрести ножовку по металлу, а продавец предлагает Вам по дереву или бетону, говоря, что она тоже подойдет. В процессе использования такая ножовка, разумеется, может стать непригодной для эксплуатации. Тем не менее, даже не смотря на то, что Вы нарушили инструкцию по эксплуатации и использовали ножовку не по назначению, считается, что Вам продан товар ненадлежащего качества, как не соответствующий тем целям, о которых Вы поставили в известность продавца. Однако здесь могут возникнуть сложности в связи с тем, что сами цели нигде не зафиксированы, то есть отсутствует доказательство того, что Вы поставили продавца в известность о конкретных целях.

— Механическое повреждение. Если говорить о классификации этого недостатка, то это будет его несоответствие договору или обязательным требованиям. Но, поскольку, говоря о механическом повреждении, мы ступаем по тонкому льду, то здесь нужно быть осторожнее и внимательнее. Когда Вы совершаете покупку или принимаете результат работы, то, нередко, Вам дают подписать акт приема-передачи товара (или акт выполненных работ). В большинстве случаев сам товар при этом находится в упаковке, а доверчивые потребители ее не вскрывают. Однако, не вскрыв упаковку, и не проверив товар, Вы лишаете себя права требовать возврата денег или замены товара, если обнаружите на нем механическое повреждение. Ведь по общему правилу, риск случайной гибели и повреждения товара переходит на потребителя с момента оплаты товара и его принятия (ст. 459 Гражданского кодекса РФ). А в случае принятия результата работ, потребитель-заказчик обязан осмотреть результат и в случае нелчия недостатков указать из в акте, в противном случае впоследствии он лишается права ссылаться на них (ст. 720 Гражданского кодекса РФ). Таким образом, механические повреждения могут возникнуть и как вследствие заводского брака, так и вследствие ненадлежащей транспортировки/обращения, предшествовавшей передаче товара потребителю. Поэтому, обязательно внимательно осматривайте товар, прежде чем подписывать акт приема-передачи!

ЧТО ТАКОЕ «СУЩЕСТВЕННЫЙ НЕДОСТАТОК».

Исходя из преамбулы к Закону «О защите прав потребителей» и судебной практики по делам о защите прав потребителей под существенным недостатком понимается:

— неустранимый недостаток товара (работы, услуги) — недостаток, который не может быть устранен посредством проведения мероприятий по его устранению с целью приведения товара (работы, услуги) в соответствие с обязательными требованиями, предусмотренными законом или в установленном им порядке, или условиями договора (при их отсутствии или неполноте условий — обычно предъявляемыми требованиями), приводящий к невозможности или недопустимости использования данного товара (работы, услуги) в целях, для которых товар (работа, услуга) такого рода обычно используется, или в целях, о которых продавец (исполнитель) был поставлен в известность потребителем при заключении договора, или образцом и (или) описанием при продаже товара по образцу и (или) по описанию;

— недостаток товара (работы, услуги), который не может быть устранен без несоразмерных расходов, — недостаток, расходы на устранение которого приближены к стоимости или превышают стоимость самого товара (работы, услуги) либо выгоду, которая могла бы быть получена потребителем от его использования. В отношении технически сложного товара несоразмерность расходов на устранение недостатков товара определяется судом исходя из особенностей товара, цены товара либо иных его свойств;

— недостаток товара (работы, услуги), который не может быть устранен без несоразмерной затраты времени, — недостаток, на устранение которого затрачивается время, превышающее установленный соглашением сторон в письменной форме и ограниченный сорока пятью днями срок устранения недостатка товара, а если такой срок соглашением сторон не определен, — время, превышающее минимальный срок, объективно необходимый для устранения данного недостатка обычно применяемым способом;

— недостаток товара (работы, услуги), выявленный неоднократно, — различные недостатки всего товара, выявленные более одного раза, каждый из которых в отдельности делает товар (работу, услугу) не соответствующим обязательным требованиям, предусмотренным законом или в установленном им порядке, либо условиям договора (при их отсутствии или неполноте условий — обычно предъявляемым требованиям) и приводит к невозможности или недопустимости использования данного товара (работы, услуги) в целях, для которых товар (работа, услуга) такого рода обычно используется, или в целях, о которых продавец (исполнитель) был поставлен в известность потребителем при заключении договора, или образцу и (или) описанию при продаже товара по образцу и (или) по описанию;

-недостаток, который проявляется вновь после его устранения, — недостаток товара, повторно проявляющийся после проведения мероприятий по его устранению;

— другие подобные недостатки.

Вернуться назад

Производственный брак – изделия, детали, услуги, узлы, полуфабрикаты, имеющие качество, не соответствующее техусловиям или стандартам. Их нельзя применять по назначению или можно эксплуатировать только после исправления дефектов.

Содержание

Классификация

Существуют следующие виды брака:

  1. Исправимый. Изделия в этом случае можно использовать после устранения недостатков.
  2. Окончательный. Изделие исправить нельзя, или устранение дефектов экономически нецелесообразно.
  3. Внутренний. Такой производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.
  4. Внешний. Этот производственный брак обнаруживается потребителями.

Проводки

Учет производственного брака осуществляется на сч. 28. В дебет счета собираются все расходы по обнаруженным дефектам до отправки на реализацию и после продажи. По кредиту отражаются суммы, которые должны будут выплатить виновники производственного брака. Как правило, осуществляется удержание с заработка, лишение премий, прочие взыскания и удержания, иные суммы, относимые на снижение потерь. В число последних, в частности, входит стоимость некачественной продукции по цене ее возможного применения.

Составляя кредитовый и дебетовый оборот, бухгалтер определяет итоговую сумму потерь. Списание производственного брака осуществляется по его стоимости из сч. 28 в сч. 20. Потери включают в себя себестоимость качественной продукции соответствующего вида. Аналитический учет осуществляется по отдельным подразделениям предприятия, статьям затрат, видам товаров, обстоятельствам допущения брака, а также лицам, причастным к этому.

Исправимые дефекты

При их выявлении списание стоимости брака со сч. 20 и 43 не производится. По сч. 28 в таком случае отражают только затраты, связанные с устранением дефектов. К ним можно отнести:

  1. Стоимость дополнительного сырья, материалов, использованных в процессе устранения недостатков.
  2. Зарплату работников, осуществлявших исправление дефектов. Начисление осуществляется с соответствующими обязательными удержаниями.
  3. Амортизацию оборудования, использованного в процессе устранения дефектов.

В состав затрат входят также косвенные расходы цеха, в котором исправляется производственный брак. При распределении издержек между разными типами продукции, изготавливаемой в нем, и переделываемых товаров закрывается сч. 25. Если имеет место внешний устранимый производственный брак (выявленный потребителем), в состав расходов на исправление включат и транспортные затраты. Ими являются издержки на доставку некачественных товаров от покупателя на предприятие, в конкретный цех, где будет выполняться переделка, а также обратную перевозку исправленных материальных ценностей.

Окончательные дефекты

Стоимость всего, что является производственным браком, не подлежащим исправлению, переносится в Дб сч. 28. Образованная сумма будет считаться как расходы по некачественной продукции. Если она выявлена до приемки готовых товаров на складе, списание осуществляется с Кд сч. 20.

В случае обнаружения дефектов после оприходования (к примеру, перед отправкой потребителю), себестоимость переносится с Кд сч. 43. Этот же счет, как правило, используется, если выявлен скрытый производственный брак (после реализации покупателю). Другими словами, происходит возврат некачественных товаров. Операция осуществляется с составлением сторнировочных записей, которыми отменяется продажа дефектной продукции. Если бракованные изделия либо их комплектующие можно использовать (к примеру, сдать на металлолом), их оприходуют по сч. 10 субсч. «Прочие материалы» по стоимости возможного применения.

Нюансы

В случае установления конкретных виновников брака, сумма, подлежащая взысканию с них, переносится с Кд сч. 28 в:

  1. Дб сч. 73, субсч. «Расчеты, связанные с компенсацией материального вреда» – если причастным к допущению дефектов является работник предприятия.
  2. Дб сч. 76, субсч. «Расчеты по претензиям» – в случаях, когда виновными являются сторонние лица (подрядчики, поставщики и пр.),

Когда дебетовый оборот сч. 28 становится больше сумм, на которые уменьшаются потери и кои отражены по Кд сч. 28, разницей являются потери, подлежащие перенесению в Дб сч. 20.

Специфика налогообложения

Потери от дефектной продукции можно отражать в составе «прочих затрат», связанных с выпуском и реализацией, в соответствии с подп. 47, п. 1, 264-й статьи НК. При этом необходимо принять во внимание ряд нюансов. В первую очередь следует сказать, что понятие брака не закрепляется законодательно. Соответственно, оно может применяться в том смысле, в каком оно раскрывается в нормативных актах по ведению бухгалтерской документации (ПБУ). Из этого следует, что в состав затрат в форме потерь от дефектной продукции могут включаться затраты по внутреннему браку, обнаруженному на этапе производства либо реализации, а также внешним недостаткам, выявленным у потребителей в ходе монтажа, сборки, эксплуатации. Данный вывод подтверждается и письмом Минфина от 29.04.2008 г.

Операции по возврату

В указанном письме предлагается несколько вариантов их учета:

  1. Пересчет налоговой базы по отчислению с прибыли за временной промежуток, в котором был продан дефектный товар. В связи с тем, что в случае возврата договор о купле-продаже будет считаться расторгнутым, плательщик может уменьшать величину прибыли на сумму доходов от реализации бракованной продукции. Объем затрат, в свою очередь, предприятие вправе уменьшить на стоимость товара, возвращаемого покупателем.
  2. Отнесение расходов в форме цены продукции на потери от брака. Представляется, что в качестве затрат в этом случае выступает сумма, подлежащая возврату приобретателю дефектного товара. Минфин подчеркивает, что расходы на выпуск некачественных ценностей уже были учтены при реализации. Соответственно, стоимость возвращенной продукции будет признана равной нулю.

Кроме этого, в письме поясняется, что в составе потерь от дефектных товаров можно признать документально подтвержденные, обоснованные издержки, связанные с их возвратом.

Возмещение вреда

При решении вопроса о компенсации ущерба особое значение имеет факт выявления виновников. В качестве них могут выступать не только непосредственные работники предприятия (к примеру, сотрудники, нарушившие технологию), но и сторонние лица. Например, оборудование остановилось при внезапном отключении электроэнергии, поставщик отгрузил некачественное сырье, использование которого и стало причиной брака. Претензии сторонним лицам могут предъявляться по правилам ГК.

Что касается виновников, являющихся работниками организации, то с них взыскание ущерба осуществляется в рамках ТК. В соответствии со ст. 241 Кодекса, если с сотрудником не заключалось соглашение о материальной ответственности, то с него можно взыскать сумму, не превышающую размер его среднемесячного заработка. Для этого в месячный срок издается распоряжение руководителем. Течение указанного периода начинается с даты, в которую установлена окончательная величина нанесенного ущерба. Если срок истек либо сотрудник отказывается добровольно компенсировать потери, взыскание осуществляется через суд.

Акт о производственном браке

Унифицированной формы этого документа законом не предусмотрено. Предприятие вправе самостоятельно разработать бланк, который будет заполняться, если будут выявлены те или иные виды брака. Утвержденная форма должна быть закреплена внутренней политикой компании.

Обязанности по обнаружению дефектов в продукции возлагаются, как правило, на отдел техконтроля. Они выявляют производственный брак, причины, по которым он произошел, лиц, причастных к его возникновению. Все выясненные обстоятельства они заносят в утвержденную на предприятии форму. Однако дефекты могут быть выявлены потребителем. Выше уже говорилось об операции возврата дефектного товара. Стоит сказать, что для получения компенсации стоимости, уплаченной за некачественный продукт, покупатель должен знать, что входит в понятие брака. Безусловным дефектом считается такое состояние товара, при котором его использование невозможно или существенно затруднено. При выявлении таких дефектов потребитель заполняет акт и оформляет претензию.

Особенности составления

В документе должны быть обязательные реквизиты, предусмотренные для официальных бумаг. К ним относят наименование предприятия, адрес расположения, контактную информацию. Кроме этого, должно быть название самого документа «Акт о браке», сведения о руководителе, подпись, расшифровка, дата оформления. Данные о дефектной продукции рекомендуется приводить в форме таблицы. В ней указывают бракованные изделия, номенклатуру. В таблицу следует включить информацию о единице измерения и количестве дефектной продукции. Для каждого случая брака указывается соответствующая причина. В случае выявления лиц, причастных к возникновению дефектов, приводятся сведения и о них (ФИО, должность).

Процедурные вопросы

Акт о браке оформляется в 3 экземплярах. Первый передается в бухгалтерию, второй – в цех, где был обнаружен дефект, третий – материально ответственному сотруднику. Если был выявлен внешний брак, акт вместе с претензией направляется производителю. Для утверждения факта обнаружения дефекта формируется комиссия. Ее члены ставят подписи в конце документа.

Заблуждения при управлении качеством

Многие руководители, к сожалению, не понимают, для чего нужен учет производственного брака. Они считают, что возникновение дефектных товаров – естественный процесс в ходе выпуска продукции. Между тем, грамотный учет брака позволяет своевременно выявить обстоятельства, при которых он возникает и, соответственно, предпринять меры по снижению его объема.

Одно из распространенных заблуждений заключается в том, что решение проблем качества – прерогатива исключительно предприятия. Начальники цехов часто жалуются на то, что им приходится работать на оборудовании, технически и морально изношенном. Этим они аргументируют возникновение бракованных изделий и утверждают, что приобретение новых агрегатов позволит избавиться от проблемы. Между тем далеко не каждое предприятие располагает достаточными средствами для покупки модернизированного оборудования. Однако, как показывает опыт многих компаний, даже без больших капвложений вполне можно сократить количество бракованных изделий. Это достигается за счет налаживания более эффективных технологических операций.

Типичный ответ технологов и менеджеров на вопрос о браке – сложно выявить его причины. Разумеется, такие ситуации имеют место на предприятии. Однако в большинстве случаев причины появления брака не только не сложно выявить, но и можно сгруппировать по общим признакам. Как правило, дефекты возникают при нарушении технологического процесса, по недосмотру, халатности, вследствие использования некачественного сырья. При группировке обстоятельств большое значение будет иметь грамотный учет бракованной продукции.

Еще одно достаточно распространенное заблуждение состоит в опасениях, что устранение дефектов может занять продолжительное время. Как правило, этот аргумент используется при объяснении причин слишком медленной системной работы или полного ее отсутствия. Между тем практика подтверждает действие принципа Парето. В соответствии с ним, на 20 % производственных проблем приходится 80 % бракованных изделий. Соответственно, при устранении самых существенных сбоев можно значительно сократить объем дефектной продукции.

Как устранить производственный брак?

Рассмотрим общие рекомендации специалистов. Методы устранения производственного брака будут зависеть от причин его возникновения. Если дефекты обусловлены использованием некачественного сырья, необходимо:

  1. Выяснить поставщика материалов.
  2. Организовать контроль качества на стадии поступления сырья на предприятие.
  3. Включить в соглашение с поставщиками пункт о возможности взыскания штрафа при выявлении дефектов в материалах.

Если брак связан с работой оборудования, нужно:

  1. Определить срок техобслуживания и ремонта агрегатов, установить индивидуальную ответственность за его несоблюдение и низкое качество выполненных работ.
  2. Отслеживать, на каком именно станке выпускается конкретный продукт. При выявлении брака можно будет быстро установить оборудование, на котором создано соответствующее изделие.

Если выпуск дефектной продукции обусловлен технологией, необходимо провести беседу с технологом и сотрудниками. В большинстве случаев они знают, какие именно методы являются несовершенными. При этом не следует забывать, что внедрение любой новой технологии должно быть экономически обоснованным. Если брак связан с условиями трудовой деятельности, необходимо собрать предложения персонала по улучшению обстановки на производстве. Безусловно, все стоящие просьбы не должны забываться. Если же брак связан с безответственностью и непрофессионализмом сотрудников, следует:

  1. Выстроить привлекательную систему мотивации персонала.
  2. Обязать работников в случае поступления некачественных материалов останавливать производственную линию и уведомлять об этом непосредственных начальников.
  3. Внедрять автоматизированные системы по управлению процессами. Это позволит минимизировать человеческий фактор.

В системе «бережливого производства» используется такой термин, как «пока-ёкэ». Он предполагает создание таких условий в настоящее время, при которых в будущем у сотрудника не возникнет возможности повторить ошибку и допустить выпуск дефектного продукта. Важным условием поддержания высокого качества товаров считается создание эффективной системы мотивации персонала. Например, могут предусматриваться значительные премии для сотрудников, снизивших процент брака по сравнению с нормативом. Не следует, разумеется, забывать о совершенствовании технологии и своевременной модернизации оборудования. При этом необходимо провести обучение персонала работе на новых станках.

Производственный брак — это продукция, которая не удовлетворяет всем установленным требованиям и передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. ИСО 9000 рекомендует использовать вместо брака понятие несоответствие

Понятие брака

Основные требования устанавливаются законодательными актами страны, стандартами, нормативно-технической документацией предприятия или иными аналогичными регламентирующими документами.
Дефектом является каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям, а продукция, имеющая хотя бы один дефект называется дефектной (браком, бракованной продукцией). Бездефектная продукция считается годной.

Наличие дефекта означает, что действительное значение параметра (например, Lд) не соответствует заданному нормированному значению параметра. Следовательно, условие отсутствия брака определяется следующим неравенством:

dmin ≤ Lд ≤ dmax ,

где dmin, dmax — наименьшее и наибольшее предельно-допустимые значения параметра, задающие его допуск.
Перечень, вид и предельно-допустимые значения параметров, характеризующих дефекты, определяются показателями качества продукции и данными, приведенными в нормативно-технической документации предприятия на изготавливаемую продукцию.

Различают исправимый производственный брак и окончательный производственный брак. К исправимому относится продукция, которую технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия-производителя; к окончательному — изделия с дефектами, устранение которых технически невозможно или экономически невыгодно. Такие изделия подлежат утилизации как отходы производства, либо реализуются изготовителем по цене значительно ниже, чем такое же изделие без брака (уцененный товар).

По времени выявления производственный брак продукции может быть внутренним (выявленным на стадии производства или на заводском складе) и внешним (обнаруженным покупателем или иным лицом, использующим данную продукцию, некачественный товар). Следует иметь в виду, что товар, признанный потребителем некачественным, формально таковым может и не быть. Это связано с расхождением в понимании, что считается дефектом по мнению покупателя (субъективное мнение), и что — в соответствии с нормативно-технической документацией предприятия (официально).

Выходные данные

При учёте потерь от брака выходным документом является акт о браке — это документ, в котором записываются основные положения по учёту потерь от брака, то есть количество испорченных деталей, виновники брака, вид брака и исправители, а также суммы вычетов и надбавок за работу (могут также записываться в расчётно-платежную ведомость).

Выявление производственного брака

Обязанности по выявлению производственного брака, как правило, лежат на отделе технического контроля (ОТК). Чаще всего прохождение готовым изделием контроля ОТК отмечается специальным штампом в техническом паспорте изделия или на корпусе изделия.

В настоящее время широко применяются автоматизированные средства контроля продукции, выполняющие свои задачи с минимальным участием человека.

Некоторые правовые аспекты производственного брака

По отношению к виновникам производственного брака установлены определенные меры взыскания, учитывающие обстоятельства появления брака, его масштабы, когда и кем он выявлен и т. п.

Физическое лицо, как правило, приобретя товар (услугу), имеющий брак, который был выявлен в процессе эксплуатации, может обменять товар на аналогичный (без брака) или вернуть полную стоимость товара согласно Закону Российской Федерации о защите прав потребителей

Предотвращение производственного брака

Определенное значение для предупреждения производственного брака имеют следующие меры:

  • Строгое соблюдение технологии производства продукции;
  • Правильная организация труда;
  • Регулярные курсы повышения квалификации сотрудниц предприятия.

Примечания

Несоответствие

Ссылки

  • Производственный брак // Большая Советская Энциклопедия

Для улучшения этой статьи желательно?:

  • Добавить иллюстрации.
  • Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.

Система менеджмента качества

Управление несоответствующей продукцией

1.ЦЕЛЬ

Регламентировать порядок мероприятий, связанных с несоответствующей продукцией, а также продукцией, полуфабрикатами или материалами, находящимися под подозрением, включая их идентификацию, анализ, изоляцию от другой продукции, хранение, утилизацию и ведение записей.

2.ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • Несоответствующая продукция — не удовлетворяющая установленным требованиям.
  • Требование — потребность или ожидание, которое установлено (например, в операционной карте), обычно предполагается или является обязательным.
  • Продукция, находящаяся под подозрением (классифицируется как несоответствующая продукция) материалы и готовая продукция, в качестве которых нет полной уверенности (например, из-за отсутствия соответствующей маркировки, нарушения условий хранения и т.п.). Под подозрением может быть вся партия изделий, выпущенных за смену, если одно из них не прошло технологических испытаний (климатических, на вибрацию и т.п.) или если срок поверки измерительных приборов, использовавшихся при производстве и контроле продукции, истек, а также, если пригодность приборов находится под сомнением.
  • Изолятор брака — строго регламентированное планом производства место хранения несоответствующей продукции.
  • Брак поставщика — на момент поставки несоответствующие установленным требованиям материалы, комплектация и пр.
  • Брак в производстве — изделия, полуфабрикаты, детали, материалы, качество которых перестало соответствовать установленным стандартам в процессе производства.
  • Внешний брак — брак, выявленный после отгрузки продукции потребителям.
  • Технологические потери — потери при производстве, обусловленные технологическими особенностями производственного цикла, либо эксплуатационными характеристиками используемого оборудования.
  • АОИ — автоматическая оптическая инспекция.
  • ДК — Дирекция по качеству.
  • ДЗ — дирекция по закупкам.
  • ОГТ — Отдел Главного Технолога.
  • ГРИ — Группа ремонта изделий.
  • ООО — отдел обслуживания оборудования.
  • ПДО — планово диспетчерский отдел.
  • ЦСМ — Цех сборки и монтажа.
  • НД — нормативная документация.

3.ОTBETCTBEHHOCTЬ

Требования настоящего стандарта распространяются на весь персонал предприятия (при обнаружении несоответствующей продукции или продукции под подозрением, необходимо сообщать об этом ответственному за производственный участок сотруднику).

Ответственность за функционирование процесса несут:

  • Директор по закупкам — на складе компонентов;
  • Директор по производству — в производственных зонах;
  • Директор по качеству — по продукции в изоляторах брака и на входном контроле;
  • Директор по продажам — на складе готовой продукции и в процессе доставки продукции потребителям (до перехода права собственности на продукцию к потребителю).

4.ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Число несоответствий в процессе, выявленных при проведении внутренних аудитов.

5.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

5.1. Порядок обращения с компонентами, не прошедшими приемку или входной контроль

Процесс управления несоответствующей продукцией при приемке и входном контроле описан в СТП «Входной контроль».

5.2. Порядок обращения с несоответствующей продукцией в производстве

При обнаружении несоответствующей продукции в процессе производства оператор изолирует ее от годной продукции, помещая в тару с маркировкой _ и делая отметку в листе регистрации несоответствии.

Максимально допустимое количество отбракованной продукции на одном рабочем месте — 10 (если в планах управления не прописано иное число). Если это число превышено, а также в случае отбраковки 3 единиц продукции в течение 15 мин (если в плане управления для собираемого изделия не указано меньшее число), оператор обязан остановить производство и незамедлительно сообщить об этом мастеру участка.

Исключение: после АОИ оператор обязан остановить производство после обнаружения трех единиц продукции только с одинаковыми дефектами в течение 15 минут.

Оператор также обязан незамедлительно сообщать мастеру участка о факте бракования пяти изделий с начала смены. При этом мастер обязан незамедлительно предпринять действия с целью предупреждения остановки линии (например: вызвать технолога, специалиста ООО, сообщить начальнику ЦСМ).

Если произошла остановка линии, мастер участка должен проинформировать Директора по производству. В случае если не удаётся при соблюдении требований операционной карты предотвратить появление брака, ставится в известность Главный технолог (при появлении дефектов сборки) и начальник 000 (при непрохождении тестирования). ОГТ и ООО обязаны оперативно реагировать на появление брака как можно быстрее установить причину несоответствия и предпринять соответствующие корректирующие действия. Суммарное время реагирования на проблему и определения немедленных (сдерживающих) корректирующих действий не должно превышать 30 минут. Алгоритмы работы при обнаружении несоответствий, ответственность исполнителей и сроки их реакции определены в Приложениях А, Б и В.

Учет сбоев производственного ритма ведется по методике ОЕЕ.

Возобновлять производство можно только в том случае, если предпринятые действия оказались результативными.

По окончании каждой смены вся накопленная несоответствующая продукция передается в изолятор брака производства.

5.3. Порядок обращения с несоответствующими компонентами в производстве

При обнаружении в производстве неединичных (выше норм технологических потерь) несоответствующих компонентов (относится только к компонентам, которые были приняты на входном контроле без замечаний), оператор обязан сообщить об этом мастеру участка, который, в свою очередь, останавливает производство и ставит в известность начальника цеха и начальника ОКК. В случае подтверждения несоответствия, на совещании с участием Главного технолога, Директоров по производству, закупкам и качеству (или назначенных ими представителей соответствующих подразделений) принимается решение о применении данного компонента с разбраковкой в процессе производства или об изоляции всей партии компонента, а также уже собранной с этим компонентом продукции. В случае принятия решения об отбраковке в процессе производства, инженер по качеству оформляет и передает в производство Карту качества на данный компонент, после этого производство может продолжить работу.

Несоответствующие компоненты отбраковываются операторами в лотки с биркой

Внимание! Запрещается использовать один поток (одну упаковку) для хранения разных видов брака и для разноименных компонентов!

5.4. Порядок передачи несоответствующей продукции (компонентов) в изолятор брака

Не позднее, чем за 15 минут до конца каждой смены мастера участков передают разбракованные в процессе производства и рассортированные по виду брака товарные единицы ответственному за управление изолятором брака сотруднику дирекции по качеству.

Все передаваемые товары сопровождаются подготовленным (на основе информации из листов регистрации дефектов) бланком, в котором для каждой товарной позиции указаны:

наименование и код товара по 1С; симптомы (признаки) несоответствия; количество брака; место возникновения несоответствия и причины (для брака, появившегося в процессе сборки).

Сотрудник дирекции по качеству проверяет соответствие передаваемых товаров и сопроводительной информации и дает указание инженеру по учету выполнить в 1С перемещение соответствующих товаров в изолятор брака.

Порядок списания компонентов, забракованных по вине производства, описан в п.5.11.

5.5. Порядок работы с товарными позициями, помещенными в изоляторы брака

Не позднее, чем на следующий день после помещения продукции в изолятор брака представителями дирекции по качеству организуется принятие решения по каждой поступившей позиции (менеджером по качеству для готовых изделий и полуфабрикатов, начальником ОКК — для компонентов и материалов) с регистрацией его в файле. Для этого:

  • определяется, является ли брак исправимым (для чего могут привлекаться технологи и специалисты ГРИ);
  • для брака поставщика выясняется, является ли он возвратным (совместно с ДЗ);
  • собирается комиссия по браку для принятия решения по несоответствующей продукции (планирования последующих действий с ней, определения сроков их реализации и ответственных лиц).

В отношении продукции в изоляторе брака возможно принятие следующих решений (планирование действий):

  • списать (выпуск ведомости на списание и утилизация);
  • вернуть поставщику (определение даты возврата);
  • использовать при сборке без доработки (перемещение в производство);
  • доработать/восстановить (планирование работ и перемещение в производство);
  • передать на анализ (в ГРИ).

Порядок списания компонентов и продукции, забракованных по вине производства, описан в п.5.11.

Для выставления претензии поставщику и/или оформления возврата представитель ОКК анализирует материалы, поступившие в изолятор брака производства, заполняет «Бланки проверки материалов» и передает (если необходимо, то с приложением форм 8d, фотографий и иных подтверждений несоответствия) Директору по закупкам. Компоненты, возврат которых подтверждается ДЗ, при необходимости по указанию начальника ОКК передаются в изолятор брака СОХ, одновременно инженер по учету делает соответствующее перемещение в ERP системе.

Дальнейшие действия по возврату компонентов поставщику проводит ДЗ.

Передаваемые на анализ в ГРИ товарные позиции по заявке начальника ГРИ, составленной в соответствии со сменным заданием, перемещаются в системе 16 на склад группы ремонта.

Инженеры ГРИ анализируют переданные изделия. Выявленные во время проведения ремонта дефекты фиксируются в бланке.

После проведения ремонта, отремонтированные изделия передаются из ГРИ на участок подготовки компонентов (ПДО) с соответствующим перемещением товаров в 1С. Отремонтированные изделия возвращаются на первую контрольную операцию техпроцесса сборки соответствующего изделия (внутрисхемное или функциональное тестирование), после чего проходят все операции техпроцесса в соответствии с действующей технологией.

В случае если изделия (или электронные модули) признаются неремонтопригодными, они подлежит списанию с оформлением «Технического акта списания несоответствующей продукции» из той складской ячейки (изолятор брака производства или склад ГРИ), в которой они находились в момент принятия решения о списании. Порядок списания описан в п.5.11 настоящего стандарта.

Руководитель ГРИ обеспечивает ежедневный ввод данных о количестве и видах ремонтов, в электронную базу данных. Эти данные регулярно анализируются специалистами ДК с целью планирования необходимых корректирующих действий по недопущению производственного брака в будущем.

Сотрудники дирекции по качеству, ответственные за изоляторы брака, ежедневно отслеживают выполнение и результативность корректирующих действий, запланированных ранее, и выносят вопросы по их реализации на заседания комиссии по браку.

5.6. Порядок обращения с зарекламированной продукцией

Вся возвращаемая продукция вместе с сопроводительными документами поступает и приходуется на склад готовой продукции предприятия в изолятор брака (в ERP системе — изолятор брака СОХ).

Сотрудники склада готовой продукции извещают о поступлении рекламации Менеджера по качеству ДК и Бухгалтерию, по документам заказчика на возврат продукции осуществляют прием материалов, подтверждая соответствие количества и наименований возвращаемой продукции указанным в документации заказчика.

После регистрации в ЕПР-системе сотрудники склада передают возвращенную по рекламации продукцию в неприкосновенном виде в изолятор брака СОХ. Если продукция возвращается в больших объемах, либо с дефектами, не связанными с функционированием (внешний вид, маркировка и т.п.), то решение по обработке такой рекламации принимают совместно Заместитель управляющего директора по производству и техническому развитию и Директор по качеству.

По указанию менеджера по качеству, контролирующего сроки обработки рекламаций, согласованные с потребителями, рекламационная продукция перемещается (физически и в ERP системе) из изолятора брака СОХ в изолятор брака производства и далее — на склад ГРИ для анализа. При необходимости для выполнения требований потребителя в ГРИ организуется сверхурочная работа.

Все перемещения в ERP системе проводят инженеры по учёту соответствующих подразделений.

Менеджер по качеству фиксирует поступление зарекламированной продукции в таблице. Дальнейшее заполнение таблицы для продукции проводится в ГРИ.

Инженеры ГРИ проводят анализ зарекламированной продукции, в графе «Дефект» таблицы описывают дефект изделия, в графе «Комментарий к анализу» — указывают коренную причину появления дефекта. Прохождение зарекламированной продукции ежедневно курирует менеджер по качеству, выявляя организационные проблемы и организуя работу по их решению.

После завершения анализа в ГРИ заполненная таблица передаётся менеджеру по качеству, который завершает ее заполнение и актуализирует файл-запись.

Продукция, признанная необоснованно предъявленной и при этом не противоречащей ведомости изделий и заказчиков (приложение Г), возвращается на склад готовой продукции предприятия вместе со всей сопроводительной документацией (накладные приемки, протоколы анализа рекламаций и т.п.) для возврата заказчику, либо иных действий по решению Директора по продажам. Актуальность ведомости изделий и заказчиков отслеживает менеджер Дирекции по продажам. Зарекламированная продукция, признанная необоснованно предъявленной и невозвратная в соответствии с ведомостью изделий и заказчиков, равно как и продукция, по результатам анализа которой выяснено, что претензия обоснована, признаётся бракованной.

Все случаи выявления необоснованно предъявленной продукции должны выноситься на День качества для обсуждения и принятия соответствующих решений.

Продукция, признанная бракованной, за исключением той, проведение анализа и ремонта которой признано нецелесообразным, подлежит восстановлению силами ГРИ (ресурсы производства привлекаются в отдельных случаях только по согласованию с директором по производству или в случае прямого указания заместителя управляющего директора по производству и техническому развитию с уведомлением ПДО) до товарного вида.

Компоненты для ремонта бракованной продукции, так и для текущего ремонта, руководитель ГРИ получает у комплектовщиков производственных подразделений. Данные компоненты списываются инженером по учёту соответствующего подразделения согласно п. 5.11 настоящего стандарта.

Если продукция, признанная бракованной, не подлежит восстановлению по техническим причинам, то данная продукция списывается согласно п. 5.11 настоящего стандарта. Таким же образом списывается продукция, проведение ремонта которой признано нецелесообразным.

Списанная продукция утилизируется.

Восстановленная продукция, не подлежащая возврату потребителю (электронные модули), передаётся руководителем ГРИ на участок подготовки компонентов ПДО и перемещается в ERP системе инженером по учёту со склада ГРИ на склад производства (с дальнейшим ее продвижением по технологическому процессу производства без отличий от серийной продукции: отремонтированные изделия возвращаются на первую контрольную операцию техпроцесса сборки соответствующего изделия (внутрисхемное или функциональное тестирование), после чего проходят все операции техпроцесса в соответствии с действующей технологией).

Менеджер по качеству готовит План корректирующих действий, согласует в данном плане сроки и ответственных лиц (под их подпись) и проводит контроль выполнения данного плана. План корректирующих действий утверждает Директор по качеству предприятия.

План корректирующих действий обязателен для исполнения всеми службами предприятия.

На всю процедуру анализа рекламации (от поступления рекламации до разработки и отправки плана корректирующих действий потребителю) отводится не более 20 рабочих дней.

5.7. Порядок обращения с продукцией, находящейся под подозрением

При обнаружении продукции под подозрением необходимо отметить ее биркой, после чего провести ее повторную проверку на участках тестирования. При необходимости планируются и проводятся дополнительные испытания. Если невозможно перепроверить продукцию в день обнаружения предположительного несоответствия, вся продукция переводится в изолятор брака (подробно описано в п. 5.4 настоящего стандарта).

Изделия, соответствие которых подтверждается в ходе проверки, могут быть возвращены в производство для дальнейшего использования (инженер по учету переводит ее в ERP системе обратно из изолятора брака в производство или на склад). Операции в отношении изделий, которые признаны несоответствующими, определены в пункте 5.2 настоящего стандарта.

5.8. Разрешение на отклонение

В случае если продукция не соответствует утвержденным заказчиком требованиям, то перед отгрузкой продукции Представитель потребителя оформляет и через сотрудника дирекции по продажам посылает запрос заказчику в целях получения соответствующего письменного подтверждения на поставку продукции с отклонениями от требований. ОКК при обнаружении на отгружаемой продукции любых пометок (маркировки), которые могут свидетельствовать о допущенных отклонениях от утвержденных заказчиком требований, должен пропускать подобную продукцию, только убедившись в наличии соответствующего подтверждения, подписанного заказчиком. При отсутствии такого подтверждения отгрузка продукции заказчику приостанавливается до момента его получения.

Письменные подтверждения на поставку продукции с отклонениями заказчику хранятся в дирекции по продажам.

5.9. Порядок обращения с продукцией, подлежащей возврату со склада готовой продукции в производство

Продукция со склада готовой продукции может быть возвращена в производство в случае:

1) рекламации от заказчика и последующего решения о перепроверке аналогичной готовой продукции на складе предприятия;

2) подозрения о наличии брака в готовой продукции;

3) внесения изменений в конструкторскую или технологическую документацию, отражающихся на заделе;

4) повреждений готовой продукции на складе;

5) ошибочного перемещения на склад готовой продукции.

Инициировать процесс возврата продукции со склада могут: Управляющий директор, Директор по качеству, Директор по продажам, Зам. управляющего директора по производству и техническому развитию, Главный конструктор, Директор по производству.

Возврат готовой продукции согласуется с Директором по продажам.

Инициатор возврата обращается к начальнику ПДО для включения работ по возвращаемой продукции в текущий план производства и согласования сроков ее возврата на склад готовой продукции с Директором по продажам.

Технологию (технологический маршрут) работ по возвращённой продукции определяет Главный технолог при согласовании с Главным конструктором и Директором по качеству.

Возвращаемая продукция перемещается в изолятор брака производства, а по окончании работ возвращается на склад готовой продукции в соответствии с правилами работы с ERP системой.

5.10. Порядок обращения с компонентами, необходимыми для проведения испытаний и т.д.

Компоненты, необходимые для проведения экспериментов (например, в ООО), получают в группе подготовки компонентов (ПДО).

Инженер по учёту, выдавший компоненты, списывает их согласно п. 5.11 настоящего стандарта.

Компоненты, необходимые для проведения испытаний, подготовки образцов и т.д. в дирекции по развитию, также запрашиваются на участке подготовки компонентов (ПДО).

В случае отсутствия необходимых карточек товаров для специально закупаемых компонентов ОГТ производит заведение новых карточек.

Инженер по учёту ПДО осуществляет перемещение компонентов, переданных дирекции по развитию, на склад НИОКР в ERP системе.

Ответственный за склад НИОКР сотрудник списывает компоненты согласно п.5.11 настоящего стандарта.

Компоненты, необходимые для проведения ремонта изделий в ГРИ, забираются на производственных участках (при наличии технологического запаса), либо запрашиваются на участке подготовки компонентов (ПДО).

5.11. Порядок списания

При обнаружении в подразделении несоответствующей продукции (в том числе продукции под подозрением) и невозможности изменить ее статус в течение смены не позднее конца текущей смены такая продукция переводится в ERP системе в изолятор брака (подробно описано в п. 5.3 настоящего стандарта).

Если впоследствии соответствие продукции требованиям будет подтверждено, то эта продукция возвращается в ЕРР-системе на склад производства.

Подготовленные образцы для проведения испытаний у потребителя перемещаются в ЕРР-системе на склад НИОКР для последующего списания сотрудниками дирекции по развитию на конкретный проект.

Списание недостач компонентов или технологических переделов в ERP системе проводится из той складской ячейки ЕВР-системы, в которой они находились в момент обнаружения несоответствия. Списание компонентов или технологических переделов, перемещенных по указанию сотрудников дирекции по качеству в изолятор брака, в ERP системе проводится из изолятора брака.

Списание потребляемых расходных материалов в ERP системе проводится со складов производства и склада НИОКР.

Списание готовой продукции в ЕВР-системе проводится из изоляторов брака производства, СОХ, со складов НИОКР и ГРИ (рекламационные изделия).

Списание электронных модулей, которые не удалось восстановить в ГРИ, проводится со склада ГРИ.

Для списания материальных ценностей (компонентов, расходных материалов, готовой продукции) используется «Ведомость на списание материалов».

Инженер по учету формирует в ERP системе «Ведомость на списание материалов» (далее Ведомость) с заполнением всех необходимых полей и выбором склада списания.

Внимание! В поле «Причина списания» указывается одна из следующих возможных причин:

Категория причин Правила отнесения к категории списания

Вина поставщика бесспорна + доля брака выше принятых норм потерь, при этом есть обстоятельства, делающие ненужной дальнейшую работу с поставщиком по этому виду брака (за давностью лет; если поставщик уже выбыл из списка поставщиков;

если компенсация от поставщика за применяемый товар уже получена; если Брак затребовать от поставщика компенсацию и/или проведение корректирующих действий поставщика невозможно, либо экономически нецелесообразно). Конкретные обстоятельства, из-за которых работу с поставщиком по дефекту вести не предполагается, желательно указывать в примечаниях ведомости на списание. Нецелесообразность работ с поставщиком должна подтверждаться решением в протоколе проверки материала, заполняемого контролерами, с подписями лиц, принявших такое решение.

Потраченные на их последующее восстановление (доведение до товарного вида) Присущие существующему состоянию техпроцесса и заложенные в нормативы (без Технологических невозможно выпускать продукцию). Вина в данном случае может быть как на потери производства, так и поставщика (когда в договоре с поставщиком оговорен ненулевой процент брака в поставках), но при этом объемы потерь полностью укладываются в отведенные для них рамки + потери на текущий ремонт в ГРИ

Брак в нет вины поставщика + доля брака выше принятых норм потерь. Необходим поиск

Испытания Потери техпроцесса по объективным причинам, когда они, в отличие от (плановые технологических потерь, не связаны с объемом произведенной продукции

Потери, в примечаниях необходимо указывать коренное обстоятельство, которое повлекло за связанные с собой эти изменения (например, изменение потребностей заказчика; обнаруженные изменением ошибки в КД или ТД; превышение срока хранения из-за нарушения FIFO; форс- планов мажорные обстоятельства: пожары, наводнения, эпидемии и пр.).

При необходимости причина списания детализируется в поле «Примечание». «Ведомость на списание материалов» находится в перечне Актов списания ERP системы.

Инженер по учету готовит Ведомость, подписывает ее сам и через офис-менеджера предприятия собирает подписи всех членов комиссии по списанию, Главного Бухгалтера и Управляющего Директора. Для каждого склада комиссия на списание имеет свой состав. Состав комиссий на списание утверждается приказом Управляющего директора и отображается в формах соответствующих ведомостей на списание.

После сбора всех подписей бухгалтерия проводит списание в ERP системе предприятия.

Материально ответственные лица (по складам ERP системы):

Оформление Ведомости на списание материалов должно производиться не позднее одного рабочего дня после обнаружения несоответствующей продукции и подтверждения ее статуса. Процесс подписания Ведомости не должен занимать более трёх рабочих дней. Списание технологических переделов и готовой продукции в производственных подразделениях сопровождается оформлением «Технического акта списания несоответствующей продукции», согласно п. 5.5 настоящего стандарта.

Списание компонентов на технологические потери сверх установленного норматива сопровождается служебной запиской на имя Управляющего директора с описанием причин возникновения повышенных технологических потерь. Норматив технологических потерь устанавливается приказом Генерального Директора предприятия.

6.ССЫЛКИ

  • СТП — «Входной контроль»
  • СТП — «Корректирующие действия»
  • РИ — «Эффективность использования оборудования (ОЕЕ)»
  • РИ — «Поиск коренных причин несоответствий»
  • РИ — «Анализ несоответствующих изделий»
  • Ф — «Технический акт списания несоответствующей продукции»
  • Ф — «Карта качества»
  • Ф — «Бланк проверки материалов»
  • Ф — «Разрешение на отклонение»
  • Ф — «Ведомость на списание материалов»
  • Ф — «Лист регистрации дефектов»
  • Ф — «Бирка несоответствующей продукции»
  • Ф — «Направление в изолятор брака»
  • Ф — «Анализ отказов продукта»
  • Ф — «Матрица дефектов»

Записи созданы 8837

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх