Подоконники из искусственного камня – доступная роскошь для каждого. Подоконник из искусственного камня: выбор материала, замер и монтаж своими руками Изготовления подоконника из искусственного камня своими силами

Более того, их можно даже объединить. Хорош искусственный камень в подоконниках на лоджиях и балконах. Особенно эффектно он смотрится в эркерах, ведь из такого материала можно сделать подоконник либо с почти незаметными швами, либо совсем без швов – из цельного листа. Плюсов у искусственного камня масса. Главные – это практичность материала (устойчивость к выгоранию, к агрессивным жидкостям, к истиранию) и элегантность. Действительно, внешний вид такого подоконника солиден и монументален. Искусственный камень – удивительный материал. Гладкая глянцевая поверхность позволяет упростить уход за подоконниками. Он устойчив к влаге, царапинам и пятнам, выдерживает кратковременное соприкосновение с горячими предметами (падения огонька сигареты не испортит внешний вид), а попадание прямых солнечных лучей не приводит к выцветанию.

Как сделать замер самостоятельно Вообще, алгоритм бюджетной установки подоконника таков: замер – заказ подоконника в специализированной фирме (самому вырезать искусственный камень без профессионального оборудования не выйдет) – самостоятельный монтаж. Сразу стоит сказать, что сделать правильный замер – дело не такое простое, каким может показаться на первый взгляд. Если в случае с подоконником простой формы достаточно измерить рулеткой существующий подоконник, то когда речь идет о подоконниках сложной формы в эркерных выступах и лоджиях, лучше вызвать профессионального замерщика. Нужно помнить, что в случае самостоятельного замера, фирма, изготовившая подоконник, не будет ничего переделывать и подгонять, если вы ошиблись. Когда вы вызываете замерщика фирмы появляется гарантия, что и возможные переделки будут не за ваш счет. Стоимость выезда замерщика по Москве – в среднем 4000 рублей, цена растет в зависимости от сложности. Если вы все-таки решаете произвести замеры самостоятельно, то набросайте эскиз желаемой формы и снимите размеры. Глубина подоконника не должна превышать 10-15 см от плоскости стены, иначе он будет просто мешать (исключение, если вы хотите совместить подоконник с кухонной столешницей). Рассчитывая глубину добавьте 2 см, которые спрячутся непосредственно под окном. К ширине подоконника (расстояние между откосами) добавим по 5 см с каждой стороны. На такую глубину материал зайдет в откос, чтобы убрать неровные края и закрепить его.

Демонтаж старого подоконника Если речь идет о деревянном подоконнике, то его можно удалить, только немного разбив откосы. Это можно сделать перфоратором или молотком с зубилом. Хорошо помогают в демонтаже пропилы подоконный доски. Возможно, придется прибегнуть и к ним. Если подоконник пластиковый, то усилий потребуется меньше. После того, как разобьете откосы, нужно удалить штукатурку и монтажную пену под подоконником.

Монтаж подоконника из искусственного камня После того, как подоконник вам доставлен, нужно подготовить под него нишу. При приемке изделия нужно обратить внимание в первую очередь на качество полировки, чтобы не было сколов, царапин и «барашков» от абразива. Алексей Буров, специалист по искусственному камню, компания «НеоДекор» «Сажать» подоконник в откосы, без опоры снизу, как часто делают при установке пластиковых подоконников, нельзя. Вероятнее всего, придется подготовить либо опору из поперечных направляющих (с шагом 15 см), либо сделать бетонную «подушку». Приложите подоконник в нишу и станет понятно, как высоко придется его поднимать. Расстояние между оконным проемом и подоконником должно быть минимальное. Монтажную пену нужно выбирать с минимальным расширением, иначе в процессе застывания подоконник «поведет».

Фото предоставлены компанией «Гермес»

Подоконники из искусственного камня или натуральных минералов выглядят внушительно и благородно. Они подойдут к классическому и некоторым другим стилям интерьера. Для подоконников используют не только настоящий, но и искусственный камень, который по многим свойства не уступает натуральному, а по некоторым и превосходит.

Натуральный камень

Для изготовления подоконников обычно используют такие породы камня, как

• оникс,
• гранит,
• мрамор,
• травертин,
• лабрадорит,
• вулканический туф.

Подоконники из натурального камня можно устанавливать как внутри, так и снаружи здания. При выборе породы важно учитывать не только цену и внешний вид, но и ее свойства, например, следует знать, что мрамор очень трудно отмыть от загрязнений.

Каждый кусочек настоящего камня имеет уникальную расцветку, поэтому, если вы не хотите,чтобы подоконники в разных комнатах или в одной сильно отличались, нужно вместе с мастером заранее выбрать похожие доски.

Каменные подоконники имеют ограничения по длине, так как в случае натурального камня трудно работать со стыками.

Каким должны быть подоконники из натурального камня? Стандартная толщина каменной плиты — 3 см. Если под окном расположена батарея, то выступать подоконник должен не более чем на половину радиатора, иначе нарушится циркуляция воздуха и окно будет запотевать.

Обработку настоящего камня можно доверять только профессионалам. Неправильная обработка может испортить все изделие, привести к появлению трещин и потере внешнего вида.

Что касается цены, то гранит и мрамор по этому параметру почти совпадают, а оникс примерно в 2 раза дороже. Цена также зависит от разновидности камня одной породы, его редкости, так, стоимость двух разных видов мрамора может отличаться почти в два раза.

Гранит

Гранит подходит и для внутренних, и для внешних подоконников. Он тверже мрамора и выдерживает сильные морозы. На улице гранит будет меньше загрязняться, чем мрамор, и дольше сохранит свой внешний вид.

У этой породы есть одно неприятное свойство — она может быть радиоактивна, это естественная особенность гранита. Поэтому при покупке обязательно спрашивайте класс безопасности камня. Покупайте только материал 1 класса по безопасности.

Красивые прожилки могут стать местами трещин. Поэтому лучше покупать камень, в котором их меньше.

В продаже есть гранит разных расцветок — на каждом месторождении свой оттенок породы, чаще всего красный или серый, реже зеленоватый или голубой. Для транспортировки его упаковывают в деревянные паллеты. Лучше всего приобретать материал известных фирм, тогда он точно будет качественным и безопасным.

Мрамор

Мрамор известен большим разнообразием оттенков, светлых или темных. Радиацию он не накапливает, несколько менее прочен, чем гранит. Именно эту породу выбирают чаще всего. К достоинствам мрамора относится

• нитевидная структура, которая обеспечивает большую прочность,
• небольшие повреждения легко восстановить,
• не расслаивается, относительно легко обрабатывается,
• хорошо полируется, в результате получается идеально гладкая поверхность, примерно через 10 лет можно переполировать заново.

Однако он имеет и слабые места. Мрамор легко пачкается, а красящие или кислотные жидкости могут оставить на нем несмываемые пятна. Поэтому не ставьте на мраморные подоконники чашки с чаем, кофе, бокалы с вином и банки с краской. Защитить мрамор помогут современные составы для пропитки.

Другие породы

Еще одна часто используемая порода — оникс. Это полудрагоценный камень. Его уникальность — в способности пропускать свет. Когда на такой подоконник падают солнечные лучи, он как будто светится сам. Недостаток оникса — его мягкость, его легко поцарапать острым предметом.

Также подоконники делают из травертина (известкового туфа). Это мягкая пористая порода, поэтому к изделиям из нее нужно относиться бережно. Травертин может быть разных цветов, от белого до коричневого и ярко-красного. Он легко обрабатывается, ему можно придавать сложные формы. Для защиты камня используют мастики и самополирующийся воск.

Подоконники из лабрадорита по твердости не уступают гранитным, однако выглядит эта порода совершенно иначе. Он обладает внутренней иризацией — радужным отсветом, который заметен после правильной обработки. Лабрадорит может быть разного цвета — от золотистого до ярко-синего, чаще всего для отделки используют разновидности с голубой иризацией, но встречается также красная и желтая.

Вулканический туф — это осадочная порода, сформировавшаяся из вулканического пепла. Он может быть серым, розовым, коричневым, черным, фиолетовым, оранжевым. Вулканический туф легко обрабатывается, при этом достаточно прочен, поэтому его используют для строительства и отделки. Это легкий и пористый камень.

Искусственный камень

Искусственный камень нисколько не уступает по свойствам природному, а иногда и превосходит его.

Искусственному камню можно придать любой цвет, даже такой, какой в природе не встречается, имитировать любую породу, причем не только по окраске, но и по структуре.

Обычно подоконники из искусственного камня гладкие и ровные. Они не впитывают воду, устойчивы к высоким температурам, поэтому этот материал спокойно можно использовать на кухне и ставить на него горячие кастрюли. Горшки с комнатными растениями и частенько проливающейся водой ему тоже не навредят. Ухаживать за такой поверхностью просто — достаточно протирать влажной тряпочкой.

Искусственный камень чаще всего бывает одного из трех видов:

• агломрамор (мраморный агломерат) — на основе полиэфирных смол с кусочками или крошкой натурального мрамора,
• аглокварцит (кварцевый агломерат) — с кусочками или крошкой кварца,
• акриловый камень — на основе акриловых смол без добавки натурального камня.

Внешне материал может выглядеть как кварцит, травертин, мрамор, гранит и другие породы.

Искусственный камень также используется для производства мебели, в частности, столешниц для кухонных гарнитуров, раковин.

Искусственный камень можно устанавливать на различные поверхности: бетон, кирпич, гипс, дерево, сталь, алюминий. Важно, чтобы основание было чистым от пыли, грязи, жира, масел.

Аглокварц и агломрамор

В отличие от материала на основе акрила, о котором пойдет речь ниже, кварцевый и мраморный агломераты по весу приближаются к натуральному камню, на ощупь холодные, не боятся высоких температур и абразивных чистящих средств. С другой стороны, аглокварц нельзя отреставрировать, если он все-таки повредится, а соединить два куска без заметного шва невозможно.

Агломераты делают на основе полиэфирных смол, добавляя воду, пластификаторы, позволяющие уменьшить количество воды и увеличить прочность, и крошку натурального камня. Для окрашивания используют красители, которые как добавляют в раствор, так и наносят сверху.

Агломрамор гораздо дешевле натурального мрамора. Он может быть как с заметными кусочками мрамора, так и с каменной крошкой, которая позволяет получить ровную однородную структуру без крупных включений.

Аглокварцит — очень прочный материал, практический не впитывающий воду и не меняющийся со временем.

Также подоконники из агломерата могут быть изготовлены с кусочками стекла, полудрагоценных пород, зеркала, ракушек. В природе такие сочетания не встречаются.

Акриловый камень

Акриловый камень — еще одна разновидность искусственного. Его изготавливают из акриловой смолы с добавлением минеральных компонентов и красителей. Акриловый камень отличается

• теплотой на ощупь,
• отсутствием пор,
• небольшим весом,
• высокими гигиеническими характеристиками, которые дает возможность использовать его даже в медицинских учреждениях,
• возможностью восстановить сколы и трещины,
• бесшовным соединением,
• устойчивостью к химическим воздействиям (кислотам, щелочам),
• устойчивостью к ультрафиолету,
• большим разнообразием цветов.

Недостаток этого материала — неустойчивость к высоким температурам, Горячие предметы ставить на него нельзя, могут остаться следы. Также это довольно мягкий материал, который легко поцарапать жесткой щеткой или абразивными чистящими средствами.

Внимание! Акриловый камень и агломрамор или аглокварц — не одно и то же, хотя некоторые продавцы утверждают обратное. Технология производства этих материалов отличается. Акриловая разновидность не содержит каменной крошки, за счет чего получается легче.

Толщина плиты составляет от 12 (самый распространенный вариант) до 30 миллиметров. Как и другие виды искусственного камня, акриловый может имитировать натуральные горные породы: мрамор, гранит, травертин и другие. В палитре цветов насчитывается более 400 вариантов. Поверхность может быть глянцевой, полуглянцевой или матовой. В состав камня могут входить блестки или более крупные вкрапления.

Подоконники из искусственного камня кладут на цементный раствор, а с торцов приклеивают на силикон. Для установки плиты в откосах делают штробы, в которые заходит подоконник.

Соединяют акриловый камень специальным клеем, который подбирают по цвету согласно таблице. Готовый шов шлифуют, в результате он совершенно незаметен. Плиту из акрила обычно устанавливают без подложки, однако если требуется сделать подоконник вровень со столешницей, то используют специальные основания, которые увеличивают жесткость. В этих случаях подоконник укладывают на специальную строительную пену, обладающую низким коэффициентом расширения, а не на силикон, как обычно.

Из акрилового камня делают как обычные прямые, так и фигурные и эркерные подоконники. Этот материал термопластичен, после нагревания до 185 градусов ему можно придавать любые формы.

На российском рынке акриловый камень представлен марками

• «Corian» (изготавливается фирмой DuPont),
• «Montelli» (DuPont),
• «Staron» («Samsung),
• «Akrilika» (Германия),
• «LG HI-MACS» (LG),
• «TriStone» (Корея

В цену готового подоконника входит стоимость материала, которая зависит от цвета, толщины, вида поверхности (матовая дешевле), наличия включений (блестки и другие элементы увеличивают цену), обработка кромок, замер, изготовление шаблона, изготовление самого подоконника, доставка и установка.

Совет! Какой бы камень вы ни выбирали для подоконника, не стоит ориентироваться на цвета, показанные на мониторе компьютера. Цветопередача у каждого экрана разная, поэтому лучше всего будет посмотреть в офисе компании настоящие образцы материала.

Заключение

Каменные подоконники — отличная альтернатива ставшим привычным пластиковым или деревянным. Для их изготовления применяют натуральный или искусственный камень. И тот и другой обладают большой прочностью и долговечностью, настоящий камень, конечно, дороже. Особых сложностей в уходе за каменным подоконником нет, но некоторые особенности материала необходимо знать.

П одоконник или подоконная доска - элемент устройства оконных проемов жилых и общественных зданий. Для изготовления подоконников могут быть использованы самые разнообразные материалы. Как сделать подоконник из бетона, как установить подоконник из дерева, пластика, и т. д., а так же как установить подоконник своими руками мы и рассмотрим далее.

Содержание.
1.
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
4.

Зачем нужен подоконник

Толщина наружных стен значительно больше толщины оконного блока, следовательно, оконная рама займет лишь небольшую часть обреза проема. Оставшуюся площадь сверху и сбоку оформляют внутренними и наружными откосами, а снизу устанавливают отлив и подоконник.

Отлив служит для отвода дождевой воды и устанавливается снаружи, а подоконник или иначе – подоконная доска, оформляет нижний край окна изнутри помещения.

Помимо декоративных функций подоконник служит для отвода и сброса возможного конденсата, таким образом, чтобы вода не попадала на стену. Для этого подоконник монтируют таким образом, чтобы его свес, выступал за плоскость стены а, кроме того, с небольшим (порядка 1%) уклоном в сторону комнаты.

Для того чтобы вода не затекала под низ доски (удерживаясь на ней силами поверхностного натяжения), край доски делают особой формы, либо снизу, вдоль края устраивают желобок – слезник (см. рисунок 1).

Как сделать подоконник: материалы и способы

До начала работ по изготовлению подоконника необходимо тщательно снять размеры места, куда предполагается установить деталь. Желательно не просто записать параметры, но и нарисовать эскиз будущей подоконной доски с учетом необходимых пазов и креплений.

Для изготовления подоконников используют дерево, материалы на его основе, различного рода каменные материалы, различные пластики. Главное требование, чтобы материал был устойчив к влаге, УФ излучению и имел достаточная прочность. Рассмотрим основные варианты.

Как сделать подоконник из дерева своими руками

До недавнего времени, дерево и камень были единственными материалами, из которых изготавливались подоконные доски, особенно в жилых домах. И даже сегодня, несмотря на распространение пластика, деревянные подоконники весьма популярны.

Отправим материал вам на e-mail

Современные материалы позволяют создавать изделия с необходимыми потребительскими характеристиками по разумной стоимости. Хороший пример – подоконники из искусственного камня. Их с успехом применяют для оснащения жилых, общественных и коммерческих объектов недвижимости. Они практически не отличаются от натуральных аналогов, однако, стоят значительно дешевле. Редакция сайт поможет определиться с выбором и даст необходимые рекомендации по оформлению подоконников с помощью современных вариантов отделки.

Безупречный внешний вид подоконника из искусственного материала гармонично дополнен умеренной ценой и долговечностью

Подоконники из искусственного камня – что это такое, и как они выглядят на фото

Уникальные эстетические параметры природных материалов являются существенным преимуществом. Однако вместе с тем они отличаются неоднородностью структуры, что создаёт затруднения при сооружении архитектурных и дизайнерских конструкций. Камни со сложными красивыми рисунками встречаются редко, стоят дорого. Высокая прочность объясняет длительный срок службы. Но дополнительные затраты возникают при добыче, обработке. Значительный вес провоцирует расходы при транспортировке.

Искусственные аналоги создают на основе песка или другого прочного недорогого сырья. Гранулированные материалы скрепляют, другими составами. С применением разных добавок создают необходимый внешний вид.

Для ухода за подоконниками из искусственного камня подходят обычные моющие средства без абразивных компонентов. Не пользуйтесь металлическими скребками и другими инструментами, которые способны повредить поверхности. Акриловые модели не подвергайте температурному воздействию выше +185°C.

Для удаления царапин применяют последовательное шлифование материалами с разными абразивными параметрами. Постепенно уменьшают шероховатость до получения идеальной поверхности. С применением клея можно восстановить целостность подоконников из акрилового искусственного камня.

После застывания удаляют остатки клеевого состава. Полируют поверхность с применением электроинструмента. Вся восстановительная процедура займёт не более часа. Для получения дополнительной информации пользуйтесь комментариями к публикации. Сообщайте о личном опыте покупки, эксплуатации и ремонта. Задавайте вопросы для получения квалифицированных консультаций.

Видео: монтаж подоконника из искусственного камня

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Сейчас Вам будет представлена технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше, т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались.
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы, которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. (или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап: изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро, предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт (из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор. Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА!!!

Фильм 1. Вакса - разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться. Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап: приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька(с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше, чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция: закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы.В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: - оклейка края малярной лентой - заливка тыльной стороны. - Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция: залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента. Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап: фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап: шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы.

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.

Вид работы	Смола RS, кг	Гранула RS, кг	Дешевая смола, кг	Тальк, кг	Отвердитель, см.куб.	Итого, кг
Изготовление листа	3.56	3.50			71.0	7.060
Грунтовка заготовки (ДСП)			0.330	0.083	6.6	0.413
Приклейка листа			1.386	0.416	27.0	1.800
Заливка обратной стороны			2.770	0.550	55.0	3.320
Заливка видимого края – 2.31 м	0.37	0.37			7.50	0.740
Заливка видимого края – 2х0.6 м	0.19	0.19			4.0	0.380
ИТОГО	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
Расход 1 м. кв.	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

Формулы расчета.

1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТА,расчет смеси –V. V = (длина+1% Х ширина+1%) Х на желаемую толщину(в нашем случае 5 мм) V = (2,31+0,02 Х 0,6+0,006) Х 5 мм =7,06 кг Здесь 1 % это усадка полиэфирной смолы в процессе полимеризации. 2.ГРУНТОВКА ЗАГОТОВКИ, расчет смеси –V. V= (S заготовки Х 0,24 кг) +25 % (талька) или 100% омикарба V=(2,31 Х 0,6 Х 0,24 кг) +25 % или 100% омикарба V=0,33 кг +0,0825 кг (талька)=0,413 кг 3.ПРИКЛЕЙКА ЛИСТА, расчет смеси –V. V = S заготовки +30%(талька) или 100% омикарба V=1,138 кг(смолы)+0,416 кг(талька) =1,8 кг 4.ЗАЛИВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ, расчет смеси –V. V = 2 S заготовки + 20%(талька) или 100% омикарба V = 2 Х 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 кг 5.ЗАЛИВКА ВИДИМОГО КРАЯ, расчет смеси –V. ДЛИННАЯ СТОРОНА(2,31 м) V = 2,31м Х 0,04 м(толщ.заготовки) Х 8 V =0,0924 Х 8 =0,74 кг КОРОТКАЯ СТОРОНА (0,6 м) V=0,6 м Х 0,04 Х 8 (толщина края) V=0,024 Х 8 = 0,19 кг. Но коротких стороны у нас две Поэтому 2 Х 0,19 = 0,38 кг.

При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.

Подоконники из искусственного камня элегантны и надежны. Они обладают высокой прочностью, оригинально вписываясь в любой интерьер. Для изготовления изделия можно использовать акриловый камень, гранит, мрамор.

Поверхности из искусственного материала

Подоконники из искусственного камня производятся с помощью минерального наполнителя, присадки с цветовым пигментом и акриловой смолы. Склеенные компоненты схватываются, а полученные подоконники из искусственного акрилового камня либо прочего материала легко шлифуются с помощью микрозернистых абразивов. Такое производство обеспечивает абсолютное внешнее сходство с натуральным камнем.

Искусственная подоконная плита обладает высокой прочностью и долговечностью

Подоконники из искусственного камня обладают следующими преимуществами:

• прочность, долговечность и устойчивость к разным воздействиям;
• с помощью современной технологии можно заливать бесшовные стойки, а установка каменного подоконника занимает несколько часов;
• материал быстро нагревается и долго удерживает тепло;
• подоконники из акрилового камня обладают легким весом;
• эффективное удаление царапин;
• легкий уход;
• гигиеничность;
• широкая цветовая гамма и оттеночная палитра.

Подоконники из искусственного камня имеют некоторые недостатки. На их поверхности остаются следы от горячих предметов.

Выбор конструкции

По форме специалисты различают следующие виды подоконников:

• прямоугольные – это классический вариант оформления пространства ниже окна;
• эркерные;
• полуэркерные – изготовление подоконников из искусственного камня в углу помещения;
• подоконники-откосы;
• сложный каскад, при обустройстве которого обеспечивается плавный переход подоконника в столешницу.

Как правило, устанавливают подоконники прямоугольной формы

Искусственный камень может иметь гладкую глянцевую либо матовую поверхность. По виду и структуре он может имитировать конкретный природный материал. Подоконники из натурального и искусственного камня могут иметь любую форму и цвет. При необходимости с помощью конструкции продолжается дизайн окна либо создается отдельная поверхность .

Чтобы выяснить, сколько стоит подоконник из искусственного камня, учитываются следующие факторы:

• используемый пигмент;
• количество краски в составе изделия;
• параметры поверхности;
• состояние окна.

Монтажные работы

Установка подоконников производится по определенной технологии. При этом учитывается отступ в 10-15 см. Чтобы загерметизировать стыки, используется монтажная пена. При заливке бетонной стяжки подобный эффект отсутствует. Поэтому перед тем как установить подоконник из искусственного камня, рекомендуется определиться с технологией выполнения монтажных работ.

Если обустраивается стяжка, тогда она должна находиться на 14 мм ниже, чем искусственный камень. На 1/3 ширины стяжки монтируют кронштейны. В откосах делают штробы, что зафиксировать подоконники из кварцевого камня либо другого искусственного материала.

Перед тем как склеить искусственный камень, рекомендуется определиться с цветовой гаммой расходного материала и клея. Если монтаж каменного подоконника производится по склеенному методу, тогда используется специальная таблица кодов.

У кориана гладкая непористая поверхность

У каждого оттенка есть свое цифровое значение. Для удаления остатков клея используется шлифмашинка. Чаще подоконники из искусственного камня изготавливаются с толщиной в 12,45 мм либо 3,0 см . Если нужно сделать для окна сложную фигуру, тогда монтажные работы проводятся поэтапно. Поверхность собирается по частям. Полученная конструкция шлифуется и полируется. Можно отделать поверхность корианом. Этот натуральный минеральный наполнитель изготавливается из боксита. Для монтажа конструкции из искусственного кварца, акрилового камня и прочего расходного материала понадобится строительный уровень.

Поверхности из натурального материала

Для оформления окна можно использовать подоконник из натурального природного материала. Изделие обладает следующими преимуществами:

• высокая прочность;
• длительная эксплуатация;
• хорошая устойчивость против внешних факторов;
• каменные подоконники легко очищаются от пятен;
• абсолютная экологичность;
• оригинальный внешний вид.

Подоконники из натурального камня стоят гораздо дороже искусственных аналогов

Но с натуральными каменными подоконниками сложнее работать, так как у них большой вес. Из других минусов выделяют высокую стоимость и небольшую цветовую гамму.

Виды расходного материала

Для монтажа каменного стандартного образца используют разный материал. Чаще предпочтение отдают 3 видам натурального камня:

• ониксу, который пропускает через себя световое излучение;
• мрамору, накапливающему в себе вредные вещества. Материал представлен в широкой палитре цветов. Это безвредный и экологически чистый природный ресурс;
• граниту, устойчивому к разным повреждениям. Подоконники из гранита «впитывают» радиацию, что следует учитывать перед покупкой расходного материала.

Чаще всего для изготовления подоконников используют мрамор, оникс, гранит

После установки каменного полупрозрачного изделия из оникса, рекомендуется обустроить под ним источник светового излучения . Это придаст окну красивый и оригинальный вид. Но подоконники из натурального камня оникса стоят дорого, а сам материал неустойчив к механическим повреждениям.

Для мраморных подоконников характерны следующие особенности:

• нитевидная структура изделия придает поверхности высокие эксплуатационные характеристики. Мрамор, в отличие от других аналогов, считается прочным природным ресурсом. Поэтому мраморный подоконник выдерживает большие нагрузочные воздействия;
• наличие ровной и гладкой поверхности по всему изделию;
• мраморные подоконники, на которых появились дефекты, легко выдерживают воздействие химических очистительных средств;
• материал не слоится и не крошится, поэтому мраморные подоконники легко поддаются обработке. В процессе изготовления и монтажа элемента из натурального камня можно использовать разные методы воздействия, включая резку, распил, сверление. После таких процедур физические характеристики изделия не изменяются;
• мраморный каменный подоконник обладает высокой устойчивостью к химическим веществам.

Расчет толщины поверхности

Прежде чем установить изделие, необходимо определиться с его толщиной. Значение этого показателя должно превышать 20 мм. Если мраморные подоконники имеют меньшую толщину, тогда они могут треснуть при транспортировке, монтаже либо в процессе эксплуатации. Чаще подоконники из мрамора и гранита имеют толщину от 30 мм .

Толщина подоконной доски из камня должна быть больше 20 мм

Такие поверхности обладают высокой прочностью, а для отделки их торцов можно использовать множество вариантов. Изготовление подоконников из натурального камня производится с учетом отступа от стены более чем на 150 мм . Если под изделием будет батарея, тогда подоконники из камня могут повредиться в процессе монтажа.

Перед их изготовлением учитывается торцевая отделка. Она должна органично вписаться в интерьер помещения. Если отсутствует возможность установить толстое покрытие, специалисты советуют выбрать подоконник из плитки либо 30 мм изделие с дополнительной подклейкой аналогичной толщины. Мраморные подоконники можно отделать выступами, гравировкой, фрезой, методом фигурной обработки.

Преимущества и монтаж гранитных поверхностей

Подоконник из гранита литьевого обладает следующими преимуществами:

• высочайшие химические и физические характеристики, что связано со структурой природного материала;
• гранитная поверхность лучше, чем подоконник из плитки, так как выдерживает высокую температуру;
• подоконники из камня, в отличие от деревянных аналогов, легко поддаются ремонту;
• доступная цена.

Гранитные поверхности выдерживают высокие температуры

Затем устанавливается гранитный подоконник на сухую поверхность. Дополнительно выполняется уклон от проема, чтобы стекала вода. Изделие снимается, наносится грунтовка.

Чтобы зафиксировать подоконники из натурального камня, используется специальный клей. Его наносят толстым слоем. Излишки клея удаляют до его застывания. В противном случае на гранитные подоконники понадобится нанести кислоту, чтобы удалить пятна клея .

Для герметизации швов между плитой и профилем окна используется герметик. Но предварительно из шва удаляются остатки цементного клея. Подоконники из гранита лучше герметизировать составом со следующими требованиями:

• высокая адгезия;
• нейтральный состав.

Когда герметизация завершена, гранитные подоконники обрабатывают защитной жидкостью. Она препятствует впитыванию в покрытие воды и разных примесей. Установленные подоконники из гранита, мрамора и искусственного расходного материала прослужат долго, если за ними правильного ухаживать.

Обработанный бетонный подоконник смотрится утончённо и элегантно дома и в формальной обстановке офиса. Актуальность изготовления конструкции обусловлена практичностью, огнестойкостью, морозостойкостью. Такие подоконники поддаются окрашиванию в разные цвета, легко реставрируемы и экологически безопасны. Создание и установка имеет несколько этапов.

Материалы и инструменты

Надёжные подоконники из бетона требуют применения качественных стройматериалов и профессиональных электроинструментов. Набор различных устройств для создания подоконника:

• строительный пылесос;
• болгарка;
• дрель, шуруповёрт;
• лазерный уровень;
• шпаклёвка, шпатель, малярная бумага.
• деревянные конструкции различной ширины и длины для опалубки;
• металлическая сетка;
• рулетка;
• саморезы и другие крепежи.

В декоративных целях применяется нитроэмаль или цветной лак, для защиты – накладки (ходовые элементы от царапин, сколов и прочих повреждений).

Подготовка поверхности

Перед изготовлением подоконника подготавливается подоконная часть – производится её зачистка. Если установка выполняется после штукатурки откосов, делается выемка для панели вдоль откоса, а также на лицевой части стены по 6 см с каждой стороны . Они выполняются под так называемые уши подоконника.

Длина выемки для подоконника составляет 6 см

Подрезается уголок в один уровень с нижней частью оконного блока. Устанавливается лазер, замеряется расстояние от нижней части оконного блока до красной линии, которую выдаёт устройство, и размеры переносятся на наружный угол.

Изготавливая бетонные подоконники, важно не упустить этот момент. Это делается в целях исключения некачественного выравнивания наружного угла между откосом и стеной после установки конструкции.

Замеры выполняются с помощью лазерного уровня

На первой картинке видно, как замеряется расстояние между инфракрасным лучом и оконной рамой. На второй показывается, что подобное действие совершается и в отношении наружного угла. Примечательно, что и там, и там, расстояние должно быть одинаковым, например 7,2 см .

Расстояния возле окна и наружного угла должны совпадать

После выемки и обработки наружного угла выполняется уборка подоконной части от пыли, мусора и грязи. Щётка и веник не эффективны. Зачистка производится пылесосом. На этом этапе подготовка рабочей поверхности завершается.

Монтаж подоконной доски

Существует два способа, как сделать бетонный качественный подоконник самому. В первом случае подоконная доска отливается отдельно. Во втором изготавливается сразу на месте. Выбирая последний вариант, решается задача, как сделать бетонный подоконник комплексно.

Составляющие подоконной доски:

• опалубка;
• цементный раствор;
• металлическая сетка;
• электроинструменты и соединительные элементы (саморезы, болты).

Изготовление подоконной доски из бетона своими руками начинается с опалубки. Рекомендуется делать форму для заливки бетона на месте – подоконной части . Это оптимальный вариант, позволяющий установить бетонный подоконник своими руками в короткие сроки с минимум затрат.

Опалубка

При изготовлении опалубки замеряется ширина и длина будущего изделия. Например, при 17 см ширина доски должна составлять 2-3 см, высота – до 4 см. Этого достаточно, чтобы подоконник получился стандартных габаритов.

Соединение деревянных конструкций производится саморезами при помощи дрели и шуруповёрта .

На рисунке ниже представлена готовая конструкция, прилегающая к рабочей поверхности. Разница в том, что подоконник на фото открытого типа.

После выемки и обработки наружного угла выполняется уборка подоконной части от пыли, мусора и грязи. Щетка и веник не эффективны. Зачистка производится пылесосом. На этом этапе подготовка рабочей поверхности завершается.

Готовая конструкция

На фото изображена опалубка с внутренней стороны подоконника. Такой вид должна иметь готовая конструкция для заливки подоконника в помещении.

Для монтажа опалубки используются железные фиксирующиеся элементы. Они позволяют надёжно установить изделие.

Для фиксации опалубки используют железные скобы

В нижней части каждого элемента проделываются два отверстия под саморезы для установки опалубки. В работе используются шурупы (допускаются б/у) и шуруповёрт. Готовая опалубка имеет следующий вид.

Фиксирование опалубки саморезами снизу выглядит так.

Фиксация опалубки саморезами

Чтобы цементный раствор не вытекал, по бокам прибиваются дополнительные конструкции . На этом изготовление опалубки заканчивается.

Подготовка поверхности к заливке цемента

После очистки подоконной части из сетки выполняется конструкция необходимой ширины. Она нужна для качественной заливки. Складывается в два раза и крепится проволоками для надёжности. Каждый кусок проволоки опускается в кирпичное отверстие и закрепляется на сетке.

Для качественной заливки к подоконной части фиксируют сетку

При наличии щелей между опалубкой и подоконной частью используют силикон. Он поможет избежать подтекания раствора.

Цементный раствор

Для изготовления смеси используется цемент, песок, щебень. Пропорции для раствора – один к двум, то есть 1 ч цемента/2 ч песка. Бетон рекомендуется использовать марки 400 . Полученная масса не должна быть сильно густой.

После приготовления раствор вливается, заполняя первоначально отверстия в кирпичной кладке.

Сначала раствор заливается в отверстия кирпичей

После заливки должна получиться такая картина.

Последующая отделка подоконника выполняется только после полного высыхания бетона

После этого поверхность оставляется до полного высыхания. После чего происходит шлифовка поверхности, декоративная обработка, установка накладок.

Декоративная обработка подоконника

После высыхания поверхности все наплывы, шероховатости и выступы удаляются шпателем. Внизу на фото подоконник после высыхания.

После высыхания поверхность выравнивают шпателем

Затем производится финишное выравнивание с использованием шпаклёвки (гипсовой или готовой акриловой). Количество слоёв состава – не менее двух . Главное, добиться гладкой финальной поверхности.

После высыхания шпаклёвки поверхность шлифуется мелкой малярной наждачной бумагой. Далее с подоконника убирается пыль и ещё раз наносится грунтовка.

Идеально ровная поверхность изображена на фото.

Финишное выравнивание выполняют с помощью шпаклевки

После конечного высыхания поверхность красится. Берётся эмаль светлых оттенков или вариант на водной основе – у него отсутствует резкий запах . Покраска производится в несколько слоёв щёткой или узким валиком.

Защита

Накладки на подоконник бывают нескольких видов. Есть с голубоватым и розоватым оттенком, под дерево. Установка тонких пластиковых профилированных листов начинается с вырезания нужной по размерам формы. Чтобы вырезать по краям их ровно, используется лобзик и бумажный шаблон.

Перед наклейкой подоконник поддаётся обезжириванию. Накладки крепятся к поверхности при помощи монтажного клея. Клеевой состав распределяется по поверхности сначала сплошной линией, затем зигзагообразно, колечками и в качестве других узоров. Главное – заполнить все пространство.

На промазанное основание кладётся подготовленная накладка и прижимается чем-то тяжёлым. После высыхания клея и удаления груза с подоконника, ставятся боковые заглушки . На этом установка накладки завершается.

На фото изображен готовый подоконник с накладками. Элементы не только защищают подоконную часть от деформаций, но и дают эффект глянца. За счет этого подоконник смотрится презентабельно.

При необходимости отремонтировать подоконник, аккуратно в той же последовательности убираются с подоконной части все элементы. Затвердевший бетон удаляется при помощи молотка или кувалды.