Длительный цикл производства

Расчет оптимального размера партии деталей, периодичности запуска-выпуска партий

Определение длительности производственных циклов при последовательном и параллельно-последовательном движении деталей

Формы для контроля циклов изготовления, запуска-выпуска деталей

Экономисты знают, как трудно пронормировать и запланировать уровни незавершенного производства и сколько усилий требует соблюдение этих уровней. Поэтому поговорим о том, как разработать и поддерживать нормы и пропорции в незавершенном производстве, наладить оперативный контроль за комплектностью, проконтролировать движение изделий по этапам, организовать производство с оптимальными заделами и сократить расходы на изготовление изделий.

Рассчитываем оптимальный (нормативный) размер партии

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном машиностроительном производстве включают:

  • определение нормативного размера партии деталей и периодичности их изготовления;
  • определение продолжительности производственных циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;
  • построение календарных планов-графиков работы производственных участков;
  • расчет заделов.

Партия — это количество непрерывно обрабатываемых деталей с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Нормативной (оптимальной) называют такой размер партии, при котором рабочая сила и оборудование используются с наименьшими затратами.

К сведению

На практике на предприятиях вопросы выбора оптимальных партий деталей зачастую решаются методом эмпирического подбора, но с проведением проверочных расчетов.

Для расчета оптимальной партии деталей (Попт, шт.), предполагающей непрерывную занятость рабочего места, используют формулу:

(1)

где Фп — месячный полезный фонд работы единицы оборудования, ч;

М — количество операций в технологическом процессе;

Квн — коэффициент выполнения норм;

Кспец — коэффициент специализации;

Тс — суммарное время изготовления детали по всем технологическим операциям, ч.

Обратите внимание!

Рассчитанный по указанной формуле размер партии необходимо скорректировать так, чтобы величина партии цеха-поставщика деталей равнялась размеру партии цеха-потребителя.

Размер партии детали-представителя (ведущей) должен быть кратным или равным месячной программе выпуска готовых деталей.

Деталь-представитель (ведущая деталь) — условный представитель, т. е. деталь, которая преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковом количестве. Все остальные детали как бы условно комплектуют эту ведущую деталь. Часто в качестве детали-представителя выбирают деталь с наибольшим количеством и длительностью операций.

Для расчетов необходимо знать технологический процесс изготовления детали-представителя и иметь необходимые данные (см. таблицу).

Коэффициент специализации определяется делением количества операций на количество рабочих мест, поэтому:

  • Кспец для заготовительного цеха = 1 (одна операция выполняется на одном рабочем месте);
  • Кспец для механического цеха = 4 / 6 = 0,7 (2 фрезеровщика, 3 токаря, 1 термист — итого 6 рабочих мест на 4 операции, закрепленные за цехом)

Месячный полезный фонд работы единицы оборудования в каждом цехе при двухсменном режиме работы с продолжительностью рабочей смены 8 ч в течение 21-го рабочего дня в месяц с учетом потерь времени на ремонт оборудования (10 %, в коэффициентном выражении — 0,9) составит:

(2 × 8 × 21) × 0,9 = 302,4 ч.

Однако в течение месяца оборудование занято не только деталью Ось АВ 12.77.001, но и другими, что предусмотрено производственной программной, а согласно производственной программе Ось АВ 12.77.001 составляет всего 5 % или (0,05 в коэффициентной форме), поэтому при расчетах по формуле 1, Фп необходимо умножать на 0,05.

Расчет оптимальной партии деталей на основе формулы 1, данных технологического процесса для заготовительного и механического цехов представлен в форме «Расчет оптимального (нормативного) размера партии».

По механическому цеху оптимальный размер партии рассчитан так:

Результат расчетов — в гр. 9.

Теперь скорректируем размер партии деталей между заготовительным и механическим цехами с учетом кратности месячной программы выпуска готовых деталей. Для этого определим размер месячной программы (Пмес):

Пмес = Пгод / 12 = 1056 / 12 = 88 шт.

Отсюда за оптимальную примем партию 44 шт. (значение близко к расчетному оптимальному по механическому цеху, кратно оптимальному по заготовительному цеху, кратно месячной программе).

Рассчитываем периодичность запуска-выпуска партии деталей в производство

Периодичность запуска партии деталей в обработку (ЗВ, ч) зависит от программы выпуска готовых изделий в месяц и определяется по формуле:

(2)

Рекомендуем выражать ЗВ не в часах, а в рабочих днях. При пятидневной рабочей неделе соотношение рабочих и календарных дней в течение года (f) составляет:

258 / 365 = 0,71.

При этом нужно учесть длительность рабочего дня (Ч) — 8 ч, число смен (РС) в сутки — 2 и календарный режим работы предприятия.

Далее при пересчете рабочих дней в календарные будем пользоваться соотношением: РС × Ч × f, а при необходимости перевести часы в календарные дни будем часы делить на произведение: РС × Ч × f.

Для расчета периодичности запуска-выпуска в календарных днях используется формула:

(3)

Определим периодичность запуска-выпуска для заготовительного и механического цехов:

или 14 календ. дней.

В приведенном расчете 14 календарных дней соответствуют 10 рабочим дням, или М/2. Следовательно, партии в производство должны запускаться два раза в месяц.

В дальнейших расчетах сохраним периодичность М/2, изменяться будет размер партии запуска.

Рассчитываем длительность производственного цикла

Производственный цикл изготовления детали — календарное время, в течение которого она изготавливается, начиная от запуска исходного сырья или материала на 1-ю операцию и заканчивая выпуском готовой продукции.

Расчет длительности производственного цикла необходим для того, чтобы определить сроки запуска изделий в обработку при заданных сроках выпуска, время опережения, определения размеров производственных заделов, размеры оборотных средств в незавершенном производстве.

Время выполнения одной операции, в течение которого изготовляется одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом.

В заготовительном цехе последовательный вид движения заготовок: партия обрабатывается полностью на каждой операции, а затем передается на последующую. То есть каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции (например, пока изготавливается последняя деталь в партии, все остальные детали не отправляются на последующую операцию, а лежат в кладовой участка).

В заготовительном цехе одна операция, за ней закреплено одно рабочее место (С = 1).

Среднее время между операциями (Вмо) — 0,8 ч.

Время естественных процессов (Вест; охлаждение) — 0,5 ч.

Сокращение длительности производственного цикла (рис. 1) имеет важное экономическое значение: чем он меньше, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке, тем выше показатель использования основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство и т. д.

Рис. 1. Способы сокращения длительности производственного цикла

В заводской практике оптимизация длительности производственного цикла выполняется одновременно по трем направлениям: сокращение времени трудовых процессов, уменьшение времени естественных процессов и сокращением до минимума различных перерывов, пролеживаний.

Данный вид движения применяется там, где нет повторяемости обработки и детали проходят сложный технологический путь, т. е. преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения (Ттех) определим по формуле:

(4)

где Попт — принятый оптимальный размер партии (согласно расчету оптимального (нормативного) размера партии);

М — количество операций;

Вшт. i — время выполнения i-й операции;

С — количество рабочих мест, выполняющих i-ю операцию;

i — для заготовительного цеха i = 1 (так как одна операция), для механического i = 4 (4 операции по техпроцессу).

Для заготовительного цеха длительность технологического цикла при последовательном виде движения составит:

(44 × 0,2) / 1 = 8,8ч.

Длительность производственного цикла (Тпос, ч) включает в себя еще межоперационное пролеживание и время естественных процессов:

Тпос = Ттех + М × Вмо + Вест. (5).

Длительность производственного цикла для заготовительного цеха составит (данные М, Вмо и Вест из таблицы):

8,8 + 1 × 0,8 + 0,5 = 10,1 ч.

Переведем часы в календарные дни, воспользовавшись формулой:

(6)

Определим Тпос для заготовительного цеха:

10,1 / (8 × 2 × 0,71) = 0,9, или 1 календ. день.

Аналогично рассчитывается длительность технологического и производственного циклов в механическом цехе. Результаты расчетов — в форме «Длительность производственных циклов при последовательном движении».

Движение деталей при последовательном цикле между операциями в механическом цехе представлено на рис. 2.

Рис. 2. Движение деталей при последовательном цикле

Наиболее точно длительность производственного цикла обработки партии деталей может быть установлена на основании планов-графиков работы производственных участков.

Планы-графики — это расписание прохождения партий деталей по всем рабочим местам (оборудованию) в соответствии с технологическими процессами. При наличии таких графиков длительность производственного цикла и его структура для каждой партии деталей устанавливается с учетом изготовления других партий деталей, изготавливаемых в том же цехе, с учетом производственной мощности оборудования и пропускной способности рабочих мест.

Параллельно-последовательное движение

Рассмотрим на примере механического цеха.

При параллельно-последовательном движении партия деталей разбивается на передаточные партии, которые переходят на последующие операции, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущих операциях.

К сведению

Параллельно-последовательное движение применяется в производстве, где повторяются движения и технологические маршруты и наиболее часто используется в серийном и крупносерийном производстве.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении меньше, чем при последовательном, на величину совмещения операционных циклов.

Начнем с расчета передаточной (предельной) партии (Р). В нашем случае:

Р = Попт / 4, (7).

или: 44 / 4 = 11 шт.

Теперь определим, на сколько сократится производственный цикл (τ) для смежных операций:

(8)

Например, для первой токарной операции в механическом цехе:

Все расчеты представлены в форме «Длительность производственных циклов при параллельно-последовательном виде движения».

Для последней операции расчет сокращений не выполняем, так как после нее на сборку забирают всю партию — 44 шт.

Рассчитаем технологический цикл для последовательно-параллельного движения деталей (Тпп тех, ч):

(9)

Для механического цеха:

Тпп тех = 72,6 – (13,2 + 13,2 + 19,8) = 26,4 ч.

Значение Ттех = 72,6 ч — из формы «Длительность производственных циклов при последовательном движении».

Рассчитаем длительность производственного цикла для параллельно-последовательного вида движения (Тпп пр, ч):

Тпп пр = Тпп тех + М × Вмо + Вест. (10)

В механическом цехе Тпп пр составит (см. также рис. 3):

26,4 + 4 × 1 + 0,5 = 30,9 ч.

Переведем часы в календарные дни:

30,9 / (8 × 2 × 0,71) = 2,72, или 3 календ. дн.

Рис. 3. Движение деталей при параллельно-последовательном цикле

Данные для расчета (М, Вмо, Вест) — из табл. 1. результаты расчетов представлены в форме «Длительность производственных циклов при параллельно-последовательном виде движения».

Коэффициент параллельности (Кпар) рассчитывают по формуле:

Кпар = Тпп пр / Тпос, (11)

или:

30,9 / 77,1 = 0,4.

Коэффициент параллельности показывает сокращение длительности цикла при параллельно-последовательном виде движения по сравнению с последовательным.

Получается, что параллельно-последовательный производственный цикл в механическом цехе на 40 % короче последовательного. Его и выбираем для дальнейших расчетов и применения в производстве.

Рассчитываем полную длительность производственного цикла

Для расчета полной длительности производственного цикла (до сдачи готовой продукции на склад) надо включить в нее еще цикл сборки. Часто цикл сложного процесса изготовления изделия (в нашем случае это редуктор) рассчитывают по самой сложной (или трудоемкой) детали-представителю.

Общая продолжительность цикла сборки изделия (Тсб. ед) равна сумме циклов по наиболее длинной цепочке, в которой операции сборки осуществляются последовательно.

Согласно графику сборки редуктора (рис. 4) Тсб. ед равна:

1,25 ч (корзина) + 0,5 ч (вал) + 1,5 ч (редуктор) = 3,25 ч.

Рис. 4. График сборки редуктора

Для расчета полной длительности производственного цикла редуктора необходимо:

1) оперировать данными о скорректированной длительности цикла сборки (Тсб), равной сумме самого длинного цикла изготовления детали-представителя и продолжительности цикла сборки с момента включения детали-представителя в сборочный процесс.

В нашем случае Тсб составит (в календ. дн.):

(12)

или:

2) знать величину резервного времени между цехами (Трез = 1 день — см. таблицу).

Поскольку в данном случае в качестве наиболее оптимальных выбраны:

  • последовательный вид движения деталей в заготовительном цехе (по расчетам 1 календарный день);
  • параллельно-последовательный вид движения деталей в механическом цехе (3 календарных дня);

то формула для расчета полной длительности производственного цикла изготовления редуктора (Тполн, дн.) будет иметь вид:

Дата: 12.12.2007

Каждый год с середины декабря практически все магазины и сервисы начинают работать в режиме предновогоднего ажиотажа. Это означает, что количество заказов вырастает сразу в несколько раз, и все службы — от производственной до транспортной — начинают испытывать нешуточную нагрузку. Особенно это касается интернет-сервисов, ведь все больше людей не желают часами простаивать в километровых пробках и магазинных очередях, предпочитая более удобный вариант — соврешать покупки с доставкой.

Наш сервис является одним из самых попуярных в рунете, и продукция, которую мы предлагаем,отлично подходит в качестве новогодних подарков. Поэтому, что такое предпраздничный ажиотаж, мы знаем отлично.

В связи с этим, обращаем ваше внимание, что до конца месяца мы вынуждены увеличить сроки изготовления всего ассортимента фотопродукции. Все сроки увеличиваются только на 1 сутки — этого будет вполне достаточно для полной и своевременной обработки ваших заказов.

О конкретных сроках выполнения заказов вы можете узнать из раздела «Выдача заказов». Но не забудьте прибавлять 1 сутки к указанным там числам.

Для производств с длительным циклом характерен особый учет доходов и расходов. Признание производства таковым зависит от периода начала и окончания работ, а также от условий договора. Каким будет налоговый и бухгалтерский учет компаний в зависимости от того, выполняются требования о признании производства длительным или нет, — в нашей теме номера.

Длительность — понятие относительное

Некоторые бухгалтеры считают, что понятие «длительный производственный цикл» подразумевает осуществление работ в течение большого промежутка времени. Но в отличие от бухгалтерского учета такой подход для целей налогообложения прибыли является ошибочным.

Из положений п. 2 ст. 271 и ст. 316 НК РФ следует, что под производством с длительным технологическим циклом понимается производство, продолжающееся более одного налогового периода. Для целей налога на прибыль налоговым периодом является календарный год (п. 1 ст. 285 НК РФ). Следовательно, если производство было начато в одном налоговом периоде (например, 31 декабря одного года), а закончились в другом (например, 1 января следующего года), то такое производство считается длительным. Хотя само производство длилось ровно два дня.

С этим подходом соглашаются и чиновники (см., например, письма Минфина России от 07.12.2012 № 03-03-06/1/637, от 14.11.2012 № 03-03-06/1/586, МНС России от 15.09.2004 № 02-5-10/54, УФНС России по г. Москве от 28.11.2008 № 19-12/111003). Они указывают, что для исчисления налога на прибыль к производствам с длительным технологическим циклом относятся те, сроки начала и окончания которых приходятся на разные налоговые периоды, а поэтапная сдача результатов заказчику не предусмотрена. При этом продолжительность технологического процесса значения не имеет.

Если строительство объекта начато в январе одного года и закончено в декабре этого же года, то оно к длительному циклу производства не относится.

Общие правила учета расходов

Согласно п. 1 ст. 318 НК РФ расходы на производство и реализацию, произведенные в течение отчетного (налогового) периода, подразделяются на прямые и косвенные. Прямые расходы неразрывно связаны с изготавливаемой продукцией, выполняемыми работами или оказываемыми услугами. Поэтому в случае частичной готовности продукции они формируют стоимость незавершенного производства по правилам ст. 319 НК РФ. Такие расходы будут учтены в тот момент, когда появится выручка от реализации продукции, работ, услуг.

В отличие от прямых расходов, косвенные расходы не связаны непосредственно с производственным процессом. Так, например, оплата труда административного персонала, текущее содержание производственных и офисных помещений не зависят от наличия или отсутствия готовой продукции, выполненных работ или оказанных услуг. Косвенные расходы компании признаются в том отчетном (налоговом) периоде, к которому они относятся, независимо от времени фактической выплаты денежных средств или иной формы их оплаты. При этом расходы признаются в том периоде, в котором они возникают исходя из условий сделок (ст. 272 НК РФ).

Поэтапная сдача работ

Рассмотрим порядок учета доходов и расходов в ситуации, когда в договоре есть условие о поэтапной сдаче работ.

Налоговый учет

При поэтапной сдаче работ доход признается на дату подписания акта сдачи-приемки работ по соответствующему этапу (п. 3 ст. 271 НК РФ). В данной ситуации переход какого-либо этапа с одного налогового периода на другой не имеет значения для целей налогообложения прибыли (см., например, письмо УФНС России по г. Москве от 14.10.2008 № 20-12/096040).

Что касается расходов, то затраты, относящиеся к отдельным этапам, признаются по мере завершения соответствующих этапов. Это следует из ст. 272 НК РФ. Прямые расходы по этапу работ будут признаны только после подписания акта о приемке-передаче работ по данному этапу. Косвенные расходы будут признаваться ежемесячно вне зависимости от завершения или незавершения какого-либо этапа.

Следовательно, до момента подписания заказчиком акта приемки-передачи работ по конкретному этапу у исполнителя формируется стоимость незавершенного производства путем прибавления суммы понесенных им в данном месяце прямых расходов к ранее произведенным прямым расходам, относящимся к данному этапу. Это накопление происходит до сдачи этапа заказчику.

Бухгалтерский учет

Как сказано в п. 13 ПБУ 9/99 «Доходы организации», компания может признавать в бухгалтерском учете выручку от выполнения работ, оказания услуг, продажи продукции с длительным циклом изготовления по мере готовности работы, услуги, продукции или по завершении выполнения работы, оказания услуги, изготовления продукции в целом.

Согласно Инструкции по применению Плана счетов, утвержденной приказом Минфина России от 31.10.2000 № 94н, организации, выполняющие работы долгосрочного характера, начальные и конечные сроки которых обычно относятся к разным отчетным периодам (строительные, научные, проектные, геологические и т.п.), используют счет 46 «Выполненные этапы по незавершенным работам». При этом необходимость применения этого счета организацией определяется самостоятельно в учетной политике (письмо Минфина России от 26.10.2005 № 07-05-06/279).

Проводка Дебет 46 Кредит 90-1 «Выручка от реализации» формируется тогда, когда заказчик принимает по акту приемки-передачи отдельный этап работ. Одновременно делается проводка Дебет 90-2 «Себестоимость продаж» Кредит 20 на списание фактической себестоимости работ данного этапа. И только когда будет закончен весь объем работ по договору, делается проводка Дебет 62 «Расчеты с покупателями и заказчиками» Кредит 46.

Без этапов

А теперь посмотрим, как повлияет на налоговый и бухгалтерский учет отсутствие в договоре условия о поэтапной сдаче работ.

Распределение доходов

В главе 25 НК РФ предусмотрено два способа признания доходов по производствам с длительным технологическим циклом, не предусматривающим поэтапную сдачу результатов заказчику. В основе первого способа лежит равномерное признание доходов путем деления общей суммы дохода по сделке на количество отчетных периодов, в течение которых действует договор (п. 2 ст. 271 НК РФ). Второй способ предполагает распределение дохода пропорционально доле фактических расходов, понесенных в конкретном отчетном периоде, в общей сумме расходов по смете (ст. 316 НК РФ).

Обратите внимание: если используется первый вариант, то общая сумма дохода по договору делится на общий срок выполнения данных работ или услуг и получившийся показатель умножается на длительность периода, для которого мы исчисляем условный доход.

Пример 1

ООО «СтройБан» заключило договор на строительство производственного помещения сметной стоимостью 3 млн руб. Срок строительства — 18 месяцев. Строительство было начато 15 мая 2017 г.

Если компания будет использовать первый вариант распределения дохода, то каждый месяц в налоговом учете будет отражаться доход в сумме 166 667 руб. (3 млн руб. : 18 мес.). Таким образом, по состоянию на 30 июня 2017 г. организации нужно будет признать доход в размере 252 688 руб. (166 667 руб. : 31 дн. х 16 дн. + + 166 667 руб.).

Казалось бы, все просто. Но есть одно «но». Дело в том, что в п. 2 ст. 271 НК РФ установлена необходимость распределения доходов в соответствии с принципом формирования расходов. Из этого вытекает, что если при исполнении длительного договора расходы возникают неравномерно, то применять указанный способ нельзя. Это подтверждают и суды. Так, в постановлении ФАС Северо-Западного округа от 10.04.2009 № А42-4798/2007 (Определением ВАС РФ от 21.07.09 № ВАС-9004/09 отказано в передаче данного дела в Президиум ВАС РФ для пересмотра в порядке надзора) судьи указали, что в этом случае нужно использовать второй из способов распределения доходов, то есть признавать их пропорционально доле фактических расходов отчетного периода в общей сумме расходов по договору.

Нет расходов, нет и доходов

На практике достаточно часто встречается следующая ситуация. Компания заключила долгосрочный договор на выполнение работ (оказание услуг). В нем не предусмотрено условие о поэтапной сдаче работ. В этом случае Налоговый кодекс обязывает налогоплательщика самостоятельно распределять доходы и расходы. А как быть в ситуации, когда оплаты по договору не было и работы еще не производились? Нужно ли и в такой ситуации начислять гипотетический доход?

Ответ на этот вопрос специалисты Минфина России дали в письме от 04.02.2005 № 03-03-01-04/1/52. В нем они указали, что у компании, которая заключила долгосрочный договор на выполнение работ или услуг, но до конца отчетного периода так и не приступила к его выполнению, никаких налоговых последствий по этому договору не возникает. Это связано с тем, что в данном случае у организации отсутствуют расходы на выполнение договора. Нет расходов, нет необходимости и предварительного учета доходов. Соответственно, появляются расходы — нужно признавать и доходы.

Здесь возникает еще один вопрос: как определить день начала работ по договору? Строго установленных правил здесь нет. Поэтому, на наш взгляд, есть несколько вариантов. Дату начала производства можно взять из первого первичного документа, отражающего расходы по данному договору. Так, например, в постановлении АС Волго-Вятского округа от 02.04.2015 № Ф01-761/2015 по делу № А31-8575/2014 судьи решили, что начало работ по демонтажу части здания является началом строительных работ. Кроме того, можно взять дату из приказа директора или служебной записки, в которых будет указана дата начала исполнения договора.

Напомним, что согласно п. 5 ст. 52 ГрК РФ в случае, если при осуществлении строительства или реконструкции объекта капитального строительства предусмотрен государственный строительный надзор, застройщик или технический заказчик заблаговременно, но не позднее чем за семь рабочих дней до начала строительства или реконструкции, должен направить в уполномоченные органы извещение о начале таких работ.

Правильное распределение

При использовании второго варианта, который предполагает распределение дохода пропорционально доле фактических расходов, понесенных в конкретном отчетном периоде, в общей сумме расходов по смете, большая сумма признаваемого дохода будет приходиться на тот период, в котором будет признано больше расходов. Ведь для расчета будет браться соотношение между планируемым доходом по договору и планируемыми расходами по этому же договору.

Как мы уже сказали, прямые расходы отражаются при расчете налога на прибыль по мере реализации продукции, работ или услуг, в стоимости которых они учтены (п. 2 ст. 318 НК РФ). Бытует ошибочное мнение, что прямые расходы по долгосрочному договору можно учесть только после подписания акта о выполнении работ или оказании услуг. Очевидно, что в этом случае основная масса дохода должна была бы признаваться на дату подписания данного акта. В принципе, налогоплательщикам это было бы даже выгодно. Однако специалисты Минфина России считают такой подход неверным. И логика в аргументации этой позиции есть.

Финансисты указывают, что так как часть дохода от договора уже признана в налоговом учете, то и та часть прямых расходов, которая к этому договору относится, тоже должна быть признана в налоговых расходах (см., например, письма Минфина России от 24.08.2004 № 03-03-01-04/1/7, от 30.07.2004 № 03-03-05/1/88). Иначе говоря, раз до приема всей работы в целом в учете налогоплательщика часть дохода от ее выполнения все равно уже признана, то нет оснований откладывать признание в расходах и той части прямых затрат, которая соответствует этой части дохода.

Судьи также поддерживают эту точку зрения (постановления ФАС Центрального округа от 12.12.2007 № А36-3264/2006, Северо-Кавказского округа от 23.01.2007 № Ф08-6659/2006-2753А).

А как быть с косвенными расходами? Здесь тоже есть трудности. Ведь согласитесь, что у компании в одном налоговом периоде может быть множество договоров, причем не являющихся длительными. Значит, косвенные расходы придется как-то распределять между договорами. Такое двойное распределение — дохода по договору между периодами и косвенных расходов между договорами — делает расчет слишком сложным. Поэтому мы считаем, что в ситуации с большим количеством договоров следует использовать только прямые расходы.

Пример 2

ООО «Отелло» проводит строительно-монтажные работы для заказчика без разделения на этапы. Срок действия договора — 30 дней. Начало действия договора — 19 декабря 2016 г. Срок окончания — 17 января 2017 г. Стоимость договора — 824 000 руб., не включая НДС.

Большая часть расходов по договору приходится на декабрь, поэтому равномерный вариант распределения дохода по договору между налоговыми периодами здесь неприменим.

Планируемые по договору прямые расходы составляют 555 000 руб. В декабре прямые затраты по рассматриваемому договору составили 387 000 руб.

Обратите внимание на один момент: если компания, например, не отразила в учете операции по договору, переходящему из одного налогового периода в другой, то налоговики потребуют разделения дохода по этому договору между налоговыми периодами, но при этом им также придется делить и расходы. Такой позиции придерживаются суды (постановления ФАС Северо-Западного округа от 22.02.2008 № А56-14884/2007, Центрального округа от 12.12.2007 № А36-3264/2006).

В ПБУ 10/99 «Расходы организации» по рассматриваемому нами вопросу не сказано ничего.

Искусственное разделение дохода предусматривается в ПБУ 2/2008 «Учет договоров строительного подряда». Оно применяется в отношении договоров строительного подряда, длительность выполнения которых составляет более одного отчетного года (долгосрочный характер) или сроки начала и окончания которых приходятся на разные отчетные годы.

В пункте 13 ПБУ 9/99 «Доходы организации» сказано, что компания может признавать в бухгалтерском учете выручку от выполнения работ, оказания услуг с длительным циклом изготовления по мере готовности работы, услуги или по завершении выполнения работы, оказания услуги в целом. Выручка от выполнения конкретной работы, оказания конкретной услуги признается в бухгалтерском учете по мере готовности, если возможно определить готовность работы или услуги. Как видите, это всего лишь право компании, а не обязанность, как прописано в НК РФ.

Со спецификой в отражении доходов и расходов могут столкнуться строительные организации. Дело в том, что в ПБУ 2/2008 для признания выручки по договору и расходов способом «по мере готовности» предусмотрены следующие способы определения степени завершенности работ на отчетную дату:

  • по доле выполненного на отчетную дату объема работ в общем объеме работ по договору;

  • по доле понесенных на отчетную дату расходов в расчетной величине общих расходов по договору.

Очевидно, что для строительных компаний, которые обязаны учитывать и требования НК РФ, и требования ПБУ 2/2008, целесообразно выбрать второй способ из приведенных выше. Ведь аналогичный способ есть и в НК РФ, а это позволяет избежать появления временных разниц, учитываемых по правилам ПБУ 18/02 «Учет расчетов по налогу на прибыль организаций».

Отметим, что общий порядок отражения в бухгалтерском учете суммы выручки, признаваемой способом «по мере готовности», в ПБУ 9/99 не установлен. Поэтому он также должен быть определен компанией самостоятельно и закреплен в учетной политике.

На наш взгляд, в такой ситуации проще всего использовать порядок, аналогичный предусмотренному в п. 26 ПБУ 2/2008. Там сказано, что выручка, признанная способом «по мере готовности», учитывается до полного завершения работ (этапа) как отдельный актив — «не предъявленная к оплате начисленная выручка» и списывается на дебиторскую задолженность заказчика при выставлении ему счета на оплату.

Пример 3

Воспользуемся условиями примера 2.

В бухгалтерском учете произведенные расчеты можно отразить следующими проводками:

Дебет 46 Кредит 90-1

— 677996,10 руб. (574572,97 руб. х х 1,18) — отражена условная выручка с учетом НДС;

Дебет 90-2 Кредит 20

— 387 000 руб. — списаны прямые расходы по договору;

Дебет 90-3 Кредит 76

— 103423,13 руб. (574572,97 руб. х х 18%) — начислен НДС, который еще нельзя предъявить заказчику к оплате.

После сдачи работы заказчику по акту в январе 2017 г. нужно будет сделать такие проводки:

Дебет 62 Кредит 46

— 677996,10 руб. — предъявлен заказчику счет на сумму дохода, отраженного в декабре 2016 г.;

Дебет 76 Кредит 68, субсчет «Расчеты по НДС»

— 103423,13 руб. — предъявлен заказчику НДС по выполненным работам за декабрь 2016 г.

Исключение из правил

Из формулировки п. 2 ст. 271 НК РФ следует, что распределение дохода по налоговым периодам предусмотрено только для работ или услуг. Если же реализуется готовая продукция, то не имеет значения, какой длительности у нее производственный цикл. Согласно п. 3 ст. 271 НК РФ для доходов от реализации в общем случае датой получения дохода признается дата реализации товаров, работ, услуг, имущественных прав, определяемая в соответствии с п. 1 ст. 39 НК РФ (то есть на момент перехода права собственности). Факт оплаты в данном случае значения не имеет (письма Минфина России от 07.06.2013 № 03-03-06/1/21186, от 14.11.2012 № 03-03-06/1/586 ,от 24.09.2010 № 03-03-06/1/615.

Технологический цикл

Технологический цикл — совокупность строительных процессов от первого до завершающего, выполняемых для выпуска строительной продукции. Продолжительность технологического цикла — отрезок времени между началом первого и завершающего процессов, выполняемых для выпуска строительной продукции.

Рубрика термина: Технологии

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса. Технологический цикл Тт есть сумма операционных циклов: где I— общее число операций в многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования. Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.

Виды движения партии продукции по операциям технологического процесса. Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются повсеместно до настоящего времени.

Виды движения партии продукции по операциям: а — последовательное; б — параллельное; в — параллельно-последовательное

Последовательное движение (А). Характеризуется тем, что партия продукции п передается с операции на операцию целиком, т. е. размер передаточной или транспортной партии равен и, или р = п. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии п

2) Параллельное движение (В). Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке (р = 1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям технологическогопроцесса ТтВ минимально и равно: где (n – p)(timax/qimax) — операционный цикл максимальной (в данном технологическом процессе) продолжительности; timax — норма времени на операции с максимальным операционным циклом; qimax — число рабочих мест на операции с максимальным операционным циклом. Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наибольшее влияние на общую продолжительность технологического процесса ГтВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) р, составляющих общую партию продукции п.

3) Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного Движения партии продукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешанным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией продукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и Частями партии. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении ТтС. определяется путем вычитания из времени ТтА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдельных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжительности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция называется меньшей, если больше — большей, а если больше одной и меньше другой — промежуточной.

^ 23) Производственная программа: Понятия, основные разделы и показатели производственной программы.

Производственная программа предприятия — это раздел бизнес-плана или плана предприятия, в котором определяется задание по производству и реализации определенного количества продукции в номенклатуре, ассортименте и качестве в установленные сроки.Производственная программа является одним из центральных разделов планирования и регулирования экономической и хозяйственной деятельности предприятия.

Основные разделы и показатели производственной программы:

1. План производства и сбыта продукции в натуральном выражении.

Показатели:- номенклатура;- ассортимент;- качество

Номенклатура — это перечень наименований выпускаемых изделий.

Ассортимент — это разновидность продукции определенной номенклатуры, отличающейся друг от друга технико-экономическими характеристиками (типоразмерами, производительностью, мощностью, качеством, внешним видом и т.д.)

Качество — комплекс эксплуатационных характеристик и конструктивных особенностей товара.

2. План производства продукции в стоимостном выражении.

Показатели:- объем товарной продукции;- объем реализуемой продукции;- объем валовой продукции;- объем чистой продукции

Объем товарной продукцииопределяется по формуле:

где Qi — количество готовых изделий i-го вида продукции, подлежащих реализации, в натуральном выражении, т, шт.

Цi — цена изделия i-го вида продукции, грн/т, шт.

n — количество видов продукции.

Объем реализуемой продукции:

соответственно объём отгруженной, но не оплаченной продукции на конец и начало соответствующего периода, грн.

соответственно остатки готовой продукции на складе, на конец и начало периода, грн,

Объём валовой продукции:

соответственно остатки незавершенного производства продукции на конец и начало периода, грн

соответственно остатки инструмента и оснастки собственного производства на конец и начало периода, грн.

В целях выявления результатов производственной деятельности предприятия без учета затрат прошлого труда, для учета динамики производства продукции и зависящих от предприятия экономических и других показателей, предприятие может осуществлять оценку своей деятельности по чистой продукции.

Объём чистой продукции:

Qч=Qв — Зм — Зт — Зэл — Зпрч — Са

где — Зм, Зт, Зэл, Зпрч — соответственно затраты на материалы, топливо, энергию, прочие материальные затраты, грн;

Са — амортизационные отчисления, грн.

3. План кооперированных поставок.

Показатели плана кооперированных поставок:- объём;- номенклатура;- сроки поставок.

В сложившейся практике хозяйствования Украины предприятие составляет план кооперированных поставок в случае, если самостоятельно не производит готовую продукцию от начала до конца, а пользуется полуфабрикатами других предприятий.

4. План развития специализации производства.

Общая специализация предприятия определяется характерными особенностями его производства.

Специализация производства, производственных процессов непосредственно связанных с разработкой производственной программы предприятия зависит от многих факторов:

— от назначения изготавливаемой продукции;- от степени непрерывности производственного процесса;- от степени технической оснащенности;- от степени участия человека в производстве.

Общая специализация предприятия дифференцируется во внутризаводскую, внутризаводская во внутрицеховую.

Показатели внутризаводской специализации:

— партия деталей (изделий, продукции) на участке (в цехе)

— комплекты партии деталей, изделия (узлы) на предприятии (в цехе).

5. Внутризаводское планирование.

Показатели внутризаводского планирования:

— размер партии деталей;- длительность производственного цикла;- задел;- такт (ритм)

6. Календарный план выпуска продукции.

Определив возможности выпуска продукции в единицу времени, планируют полный объём выпускаемой продукции на текущий календарный период по участкам, цехам и в целом по предприятию по показателям разделов 1 и 2.

7. Баланс производственных мощностей и основных фондов

При анализе загрузки участков и цехов предприятия объём предполагаемого выпуска продукции сравнивается с производственной мощностью.

^ Производственная мощность цеха (предприятия) — это потенциальная способность к максимальному выпуску продукции в планируемых номенклатуре и ассортименте в единицу времени (как правило, год) при полной загрузке и использовании основных производственных фондов и производственных площадей на основе передовых технологий организации производства и труда, обеспечивающих выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества.

Производственная мощность определяется объемом готовой продукции и формируется под воздействием рынка сбыта и исходящих из этого факторов (номенклатура, ассортимент изделий, трудоемкость, длительность производственного цикла, уровень квалификации рабочих кадров, уровень специализации, наличие рабочих площадей и др.)

Показатели производственной мощности:

— мощность паспортная — максимально возможная (номинальная)

— мощность установленная — максимальная мощность в данных условиях установки оборудования

— мощность действительная — фактическое количество продукции, изготовленной на оборудовании

— мощность среднегодовая определяется по формуле:

где — Мн — производственная мощность на начало года,

соответственно установленная мощность, вводимая и выбывшая в течение года,

соответственно количество полных месяцев в году, в которых производственные мощности работали или не работали до конца года,

выходная производственная мощность, т.е. мощность на конец года определяется по формуле:

Мвых= Мн+Мвв-Мвыбнапряженная производственная программа, т.е. среднегодовой баланс производственных мощностей определяется по формуле:

Мнапр=Мн+Мвв-Мвыб+ДМорт+ДМрм

— где ДМорт — прирост производственных мощностей за счет совершенствования технологии и организации производства

ДМрм — прирост производственных мощностей за счет реконструкции и модернизации.

Записи созданы 8837

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх