Оборудование для производства картона

Процесс изготовления картона при помощи оборудования

Картон и сырье для его производства

Исходным материалом для производства картона, плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования является макулатура марки МС–6, состоящая из обрезков или старого гофрокартона, макулатура марки МС–7, состоящая из смешанного картона и целлюлозы. Кроме того, для производства гофрокартона допускается использование в композиции и других видов макулатуры из расчета их содержания не более 15% от общей массы.

Производство бумаги и производство картона

Процентное содержание напрямую зависит от предъявляемых к изготавливаемому гофрокартону качественных характеристик, из расчета, что с потоком подготовки макулатуры всегда можно установить поток подготовки небеленой или беленной хвойной целлюлозы количеством, не превышающим 30% (а то и меньше).

Данное значение подаваемой на покровный стол целлюлозы обеспечивает значительное улучшение качества изготавливаемого картона по цвету и по уровню прочности, также с возможностью дополнительного ввода в массу клея и сернокислого алюминия. Количество добавляемых в состав примесей напрямую зависит от множества критериев, в частности, – качества используемой при производстве воды, ее температуры, необходимой степени проклейки, наличии на оборудование для производства картона поверхностной проклейки и т.д.

Приблизительные нормы расхода материала составляют:

  • глинозем – 1,2 кг/т;
  • клей 4,5 кг/т;
  • нейтральный крахмал – 4кг/т.

Очистка и роспуск целлюлозы или макулатуры осуществляется на специальном оборудовании для подготовки массы, после чего она подается на оборудование для производства картона.

Стадия роспуска макулатуры

Для роспуска макулатуры используется специальный агрегат-гидроразбиватель, осуществляющий данную процедуру при концентрации массы 10–14% с последующей ее перекачкой посредством насоса через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне составляет не более 3,5%, после чего она подается на вихревой очиститель высокой концентрации, осуществляющий очистку массы от крупных инородных включений с последующей передачей на гидроразбиватель–турбосепаратор, также осуществляющий сортировку тройного действия на сортировку и дороспуск. На данном технологическом этапе оборудование для производства картона осуществляет очистку массы от пленок, скотча и прочих инородных включений, после чего отходы сортирующего гидроразбивателя подаются на вторую степень сортировки, предусматривающую вибрационную сортировку.

По прохождению сортирующего гидроразбивателя масса подается во второй малый бассейн с последующим перекачиванием посредством насоса на дороспуск на специальную пульсационную мельницу, с последующей подачей на дополнительную сортировку, осуществляемую на напорной сортировке, оснащенной ситом с отверстиями диаметром 0,3–0,35мм. Полученные в результате функционирования напорной сортировки отходы подаются на вибрационную сортировку с последующей подачей отсортированной массы в специальный композиционный бассейн, где в ее состав вводятся канифольный клей и крахмал.

Далее из композиционного бассейна масса подается на две последовательно установленные дисковые мельницы, осуществляющие окончательный размол массы и ее подачу в машинный бассейн, с последующей подачей через специальный бак постоянного уровня на смесительный насос. Там разбавляется концентрации 0,6–0,8% и подачу на систему вихревых очистителей, в свою очередь осуществляющих очистку массы от мелких включений не волокнистого происхождения.

Оборудование для производства картона

Масса с дополнительно введенным в состав глиноземом подается в напорный ящик картоноделательного агрегата через специальный узлоуловитель, осуществляющий очистку массы от мелких волокнистых включений посредством сита с отверстиями диаметром 2,2мма. После чего на картоноделательном агрегата осуществляется формирование картонного листа, его обезвоживание и сушка. Современное оборудование для производства картона обеспечивает изготовление 2х, 3х и 5-ти слойного гофрокартона, а также микрогофрокартона.

Данное оборудование оснащается полуавтоматическим агрегатом марки ФК–5, обеспечивающим склейку и подбивку, а также станком, осуществляющим производство решеток из гофрокартона, ролевым прессом марки РП–1400 или РП–1800, а также релевочно–резательным агрегатом. Кроме того, оборудование для производства картона оснащается флексографским, печатным и кашировальным агрегатом.

Предназначенный для склейки и подбивки полуавтоматический агрегат ФК–5 обеспечивает качественное склеивание гофроящиков за минимально короткий промежуток времени. В качестве склеивающего вещества используется стандартный и эффективный клей ПВА. Ролевой пресс конструкционно оснащается двумя расположенными друг над другом стальными валами, верхний из которых оснащается изготовленной из полипропилена износоустойчивой рубашкой, имеющей также специальную направленность волокон.

Другие похожие статьи на Процесс изготовления картона при помощи оборудования

Главная→Автоматическая линия по производству гофрокартона→ЛГК-10.00.000, ЛГК-20.00.000

Автоматическая линия по производству трёхслойного гофрированного картона ЛГК -10.00.000 и ЛГК-20.00.000

Ярославский завод «Стройтехника» выпускает профессиональные высокопроизводительные линии для производства гофрокартона.

Производство картона

Новые установки отличаются высокой степенью производительности, при этом затраты на их производство снижены, а объём товара, выпускаемого линиями для производства гофрокартона, увеличен. Отечественная линия для производства гофрокартона – это современная усовершенствованная, модернизированная и высокопроизводительная установка – гофровал. При изготовлении гофровала используются современные технологии, высококачественная  сталь с надёжным покрытием и увеличенным сроком службы, что позволяет работать с максимальной призводительностью и получать гофрокарон высокого качества.

Автоматическая линия по производству трёхслойного гофрированного картона (гофровал) предназначена для:

  • производства трёхслойного гофрированного картона в листах типа "Т" (гофр типа "С") по ГОСТ 7376-89
  • производства двухслойного гофрированного картона в рулонах типа "Д" по ГОСТ 7376-89
  • укладки листов в стопку
  • продольного рилевания
  • продольного и поперечного раскроя

Гофровалы должны устанавливаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным атмосферным давлением.

Технические характеристики

Наименование показателя Единицы измерения Значение
ЛГК-10.00.000 ЛГК-20.00.000
Производительность (не более) м²/час 600 1200
Скорость подачи (не более) м/мин 10 20
Размеры раскроя заготовок:
по ширине мм 60—1000 60—1000
по длине мм 300—3000 300—3000
Диапазон рилевания мм 90—1000 90—1000
Температура сушки (не более) °С 120 180
Установленная мощность кВт 70 113
Условия эксплуатации
класс помещения П — Па П — Па
категория производства В В
Габаритные размеры:
Длина (не более) мм 21000 21000
Ширина (не более) мм 1800 1800
Высота (не более) мм 2100 2100
Численность основных работающих чел 3 3
Масса не более кг 9200 10000

Скачать прайс-лист на всю продукцию

Технология производства картона

Для изготовления картона для плоских слоевгофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатурыможно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей — 4,5 кг/т, нейтральный крахмал — 4 кг/т.
Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.
Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т.

Процесс изготовления картона при помощи оборудования

д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование.
Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн.
Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка.

С характеристиками картоноделательных машин вы можетете ознакомиться в разделе картоноделательные машины, а с массоподготовительным оборудованием в разделе массоподготовительное оборудование.

Технологическая схема производства картона из макулатуры

Cкачать технологическую схему в формате WMF. Открыть и распечатать этот файл можно программой просмотра изображений ACDsee или подобной
 

Данная технологическая схема является базовой, конкретная схема определяется в ходе технических переговоров. Возможно улучшение подготовки бумажной массы с помощью дополнительных агрегатов.

Состав оборудования для подготовки бумажной массы

1. Гидроразбиватель

2. Вихревой очиститель для тяжелых включений

3. Турбосепаратор

4. Пульсационная мельница

5. Дисковая мельница

6. Напорная сортировка

7. Вибросито

8. Узлоуловитель

9. Вихревые очистители для легких включений

10. Мешалки для макулатурной массы
 

Технико-экономические данные

Для производства 1 тонны картона необходимо:

 

Макулатура, тонн 1,1
Пар, тонн 2
Электричество, кВт 600-800
Вода, куб. м2 15-20

 

Необходимая площадь помещения от 1000 м2. Качество получаемого картона зависит от качества используемой макулатуры.

 

Записи созданы 1517

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх