Оборудование для производства металлических дверей

Производственное оборудование для изготовления металлических дверей

Уровень надежности металлической конструкции напрямую зависит от нескольких ключевых факторов:

  • Как сварена металлическая дверь;
  • Какие материалы использовали для ее создания;
  • Какую технологию изготовления применяли.

Основной задачей технологии сварки металлических дверей является обеспечение высокого уровня качества сварных швов. В первую очередь, нужно обращать внимание на их механические и прочностные характеристики. Прежде всего, высокое качество данных характеристик зависит от выбранного способа сваривания.

Технологии сварки стальных входных дверей

Способов существует множество, но самые широко используемые технологии сварки – ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, и полуавтоматическая сварка, которую проводят в углекислом газе. Все эти способы являются разрешенными для сваривания малоуглеродистой нелегированной стали толщиной от 1,5 до 2,5мм. Помимо этого, во время выполнения сварочных работ требуется тщательно следить за качеством сварочных материалов, так как электроды для ручной дуговой сварки должны быть определенной марки, соответствующей применяемому для сварки типу источника питания постоянного или переменного тока.

Ключевые факторы и меры предосторожности

Следует следить за тем, чтобы электроды были обязательно сухими, так как в обратном случае во время выполнения сварочных работ из паров воды будет выделяться кислород. Выделение кислорода может привести к окислению расплавленного металла и образованию пор в шве, значительно снижающих уровень его прочности. Данное требование применимо и к защитным газам, для чего баллоны с углекислым газом оснащаются специальными осушителями газа. Кроме того, согласно техническим требованиям, в бухте со сварочной проволокой не должно быть ржавчины. Ключевыми факторами в качественном изготовлении металлических дверей являются соблюдение режимов сварки, а также обеспечение необходимых параметров рабочего напряжения и силы сварочного тока, и производительности процесса.

Технология сварки металлических дверей

Технология сварки металлических дверей предусматривает определенную последовательность наложения сварочных швов с целью предотвращения деформации изделия, а также концентрации повышенных механических напряжений. Для предотвращения подобных последствий сварочные швы накладывают в определенной последовательности на различных сторонах конструкции.

Выполнение сварочных работ должно осуществляться опытными специалистами, имеющими необходимый уровень квалификации и периодически проходящих переаттестацию для повышения профессиональных навыков. Кроме этого, для изготовления качественных стальных дверей необходимо специальное оборудование для производства металлических дверей.

В большинстве случаев исходным материалом для производства сварных металлических дверей является металлическая профильная труба размером 50х25х25мм. Из нее также изготавливают ребра жесткости и лонжероны конструкции. Итогом сварочных работ является сварной короб, который обшивают с обеих сторон листовой сталью толщиной от 1,5 до 2,5мм. Для того чтобы избежать деформации стальных листов во время сварки, данную процедуру выполняют по определенной схеме и на щадящих рабочих режимах.

Оптимальным вариантом для изготовления сварных металлических дверей является аргонодуговой метод сваривания, предусматривающий использование малых токов дуги и, соответственно, небольшой погонной энергии. В альтернативном варианте можно использовать и ручную дуговую или полуавтоматическую сварку с применением электродов небольшого диаметра.

Проверка качества производственного процесса и готовой продукции

Готовые входные металлические двери подлежат тщательной проверки качества сварных швов на предмет отсутствия в них пор, трещин и неметаллических элементов. Для этого в процессе отработки технологии и процедуры серийного производства компании-производители периодически изготавливают пробные сварочные швы на контрольных изделиях, после чего разрезают их и проверяют уровень качества сварки и заявленные механические характеристики относительно разрушения сварочного шва.

Помимо этого, и ремонтные, и сварочные работы металлических дверей предусматривают обязательное выполнение всех тех требований, что и при их производстве:

  • Обязательное наличие качественных материалов;
  • Правильный выбор необходимого метода сварки (для каждого типа изделия необходимо подобрать подходящую технологию сварки);
  • Соблюдение всех технологических режимов. Подбор технологического режима – одна из самых сложных задач, даже для профессионала с многолетним стажем.

На сегодняшний день Интернет пестрит объявлениями специалистов, предлагающих изготовить входные металлические двери в гаражах или небольших частных мастерских. Но, конечно же, в идеальном варианте данную работу более целесообразно доверить организациям, специализирующимся на производстве данной продукции. Ведь только профессиональные компании-производители имеют в наличие качественные материалы, современное оборудование для производства металлических дверей и профессиональных исполнителей данной работы. А, следовательно, могут гарантировать высокое качество изготавливаемой продукции, несравнимое с тем, которое можно обеспечить в «гаражных» условиях. По крайней мере, так гласит реклама на сайтах этих самых компаний. Однако, к сожалению, условия труда на заводах «профессиональных» компаний-производителей поражают даже самых стрессоустойчивых людей, и поневоле начинаешь склоняться в сторону «гаражных» условий. Там у «профессионалов» хотя бы нет возможности принимать «на грудь» во время рабочего процесса (чем грешат работники крупных предприятий, видимо, для повышения креативности).

Изготовление компонентов входной двери

Дверной глазок является хоть и незаметным, но очень важным элементом любой входной двери и не будет лишним даже в случае установки системы видеонаблюдения. Главное, чтобы дверной глазок имел максимально широкий угол обозримого пространства перед дверью. В оптимальном варианте дверной глазок должен видеть дверной коврик с тем учетом, что коврик должен выглядеть именно как коврик, а не как сгусток чего-то расплывчатого. Помимо этого, дверной глазок может выполнять функцию видеокамеры с возможностью вывода изображения на домофон или какой-либо видеоэкран.

Каркас металлической двери обеспечивает устойчивость двери к внешним силовым воздействиям. Чем выше уровень качества каркаса, тем выше уровень прочности двери. В настоящий момент существует 3 вида технологии производства дверного каркаса:

  1. Технология изготовления каркаса с помощью сварочных технологий;
  2. Технология изготовления на основе гибочных технологий;
  3. Технология производства на основе индивидуального конструирования каркаса на мощном металлическом прокате.

Наиболее рациональным и широковостребованным, рассчитанным на массовое производство, является метод изготовления металлических дверей на основе гибочных технологий. Изготовленные данным методом входные металлические двери соответствуют 4-му классу взломостойкости. Относительно стоимости данной продукции (учитывая предоставленные на отечественном рынке экземпляры), можно сделать вывод, что самыми дешевыми дверями являются те, что изготовлены кустарным способом с применением сварных технологий. Но подобные «кустарные» двери не застрахованы от различного рода деформаций (да, если честно, и промышленные двери тоже не застрахованы от этого).

Цех по производству металлических дверей

А стоимость ремонта любых металлических дверей практически равна приобретению новых дверей из той же ценовой категории.

Оборудование для производства металлических дверей

В настоящее время отечественный рынок предлагает металлические двери, отличающиеся не только высоким уровнем прочности, но и самым широким ассортиментом с неординарными дизайнерскими решениями и качеством отделки. Качество изготовления данной продукции напрямую связано с процессом изготовления, для обеспечения которого требуется специальное оборудование для производства металлических дверей, на котором тщательно подобранный материал и проходит обработку.

Инновационное оборудование для производства металлических дверей включает в себя следующие устройства:

  • Гильотинные ножницы;
  • Оснащенные программным обеспечением прессы;
  • Листогибочное оборудование;
  • Сварочное оборудование.

Контроль качества

По завершению всех процессов отделки готовые металлические двери проходят повторную проверку на соответствие техническим нормам. Также, как и перед запуском производства, все оборудование должно проходить проверку на отсутствие неисправностей, так как каждая составляющая его деталь должна обладать соответствующими документами и сертификатами качества.

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления металлических дверей

линия производства металлических дверей

Линия преднасначена для изготовления входных металлических дверей из листового металлопроката толщиной 0,3-1,5мм

Состав оборудования линии:

1. Станок профилирования внутренней панели двери
2. Станок профилирования внешней панели двери
3. Станок профилирования профиля дверной коробки
4. Отрезной станок 45 градусов
5. Пресс-перфоратор
6. Линия порошковой окраски 
   

Подробное описание состава линии

1. Станок профилирования внутренней панели двери

— Размеры главного агрегата: 3000mm*2000mm*1200mm
— Количество клетей: 10 
— Материал валковтермообработанная подшипниковая сталь
— Материал валовСт. 45
— Привод: 3 кВт электродвигатель с регулируемой частотой вращения и редуктор 250 модели 
— Приводшестеренчато-цепной
— Ширина производимой панели 300-1050mm

Цена: 800 000 рублей

    

2. Станок профилирования внешней панели двери

— Размеры главного агрегата: 4500mm*2000mm*1200mm
— Количество клетей:  17
— Материал валковтермообработанная подшипниковая сталь
— Материал валовСт. 45
— Привод: 3 кВт электродвигатель с регулируемой частотой вращения и редуктор 250 модели 
— Приводшестеренчато-цепной
— Ширина производимой панели 300-1050mm

Цена: 850 000 рублей

     

3. Станок профилирования профиля дверной коробки

— Размеры станка: длина 4800mm* ширина600mm* высота1000mm
— Количество клетей: 16 + правильные валки 5 пар.
— Двойной привод по 3кВт электродвигатели и 2 редуктора модели 250
— Материал валковтермообработанная подшипниковая сталь
— Обрабатываемый материалхолоднокатаный и оцинкованный штрипс
— Приводшестеренчато-цепной
— Скорость формовки5-10 м/мин
Цена500 000 рублей
        в комплект поставки включается:
— отрезной станок 2.2кВт 1 шт.
— разматыватель 1 шт.
— устройство измерительное1 шт.

     

4. Отрезной станок 45 градусов

Цена: 775 000 рублей

5. Пресс-перфоратор

— Толщина листа: 0.3-1.5mm
— Точность пробивки отверстий ±0.1mm
— Рабочий цикл: 20-30 сек
— Вес пресса3-4T
— НапряжениеAc380V50HZ 
Цена1 200 000 рублей

     

6. Линия порошковой окраски: 

Поточная линия для нанесения покрытия включает 7 основных составных частей:
— оборудование предварительной обработки,
— систему порошкового напыления,
— оборудование для нанесения лака распылением,
— сушильную камеру,
— систему теплоносителя,
— систему электроуправления,
— подвесной цепной конвейер
Цена: 4 000 000 рублей.

     

Описание линии порошковой окраски:

1. Оборудование предварительной обработки
Многопозиционный станок предварительной обработки с пульверизатором является широко используемым оборудованием для обработки поверхностей, принцип его работы заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции и осуществления таких технологических процессов, как обезжиривание, фосфатирование, промывка водой. Стандартная технология предварительной обработки стального листа пульверизатором: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, зачистка поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка чистой водой.
      На этапе предварительной обработки также может использоваться машина дробеструйной очистки (приобретается отдельно), применяется для стальных деталей простой конструкции, при серьезной коррозии, при отсутствии или небольшом количестве масла. Кроме того, не загрязняет воду.

2. Система порошкового напыления
Имеющиеся в системе распыления маленькое вихревое устройство + регенерационная установка со сменным блоком достаточно передового технического уровня, регенерационная установка для порошка, достаточно быстро изменяющего цвет. В качестве ключевых элементов системы порошкового напыления предлагается выбрать импортную продукцию, камера напыления, механический подъемник с электроприводом полностью китайского производства.

Оборудование для производства металлических дверей

3. Оборудование для нанесения лака распылением
 Для производимого окрашивания методом распыления используется камера для окрашивания обливного типа, камера с водяной завесой, широко применяется для поверхностного покрытия велосипедов, автомобильных листовых рессор, крупных погрузочных устройств.

4. Сушильная камера
 Сушильная камера является одним из важнейших видов оборудования производственной линии нанесения покрытий, постоянство ее температуры является существеннейшим показателем обеспечения качества слоя покрытия. Способ нагрева камеры: излучение, циркуляция горячего воздуха, излучение + циркуляция горячего воздуха и др., в соответствии с рабочей программой можно разделить на монокамерную и транзитного типа и др., по типу оборудования – прямое и мостового типа. Способность поддержания температуры сушильными камерами с системой циркуляции горячего воздуха, производимых компанией Geatal, хорошая, температура равномерная внутри печи, потеря тепла маленькая, в результате тестирования выявлена разность температур внутри печи, не превышающая ±3С, достигает показателей качества работы передовых китайских аналогов.

5. Система теплоносителя
 Циркуляция горячего воздуха — это достаточно распространенный в настоящее время способ нагревания, он использует принцип конвекционной проводимости для нагревания печи, в результате чего деталь высушивается и затвердевает. Источник тепла может быть выбран в зависимости от конкретных условий на производстве Клиента: электричество, пар, газовое горючее или нефтяное топливо и т.д. Шкаф с источником тепла может быть установлен в соответствии с условиями размещения печи: на верхней части, в нижней части и сбоку. Производимые компанией вентиляторы циркуляции, подающие горячий воздух, являются специальными термоустойчивыми вентиляторами, они обладают такими преимуществами, как длительный срок службы, низкий уровень потребления электроэнергии, низкий уровень шума, небольшие по объему.

6. Система электроуправления
Электроуправление нанесением покрытий, поточной линией нанесения покрытий является централизованным и автономным. При центральном управлении может использоваться PLC для управления основным станком, в соответствии с заданной программой управления в отношении каждого рабочего процесса осуществляется автоматическое управление, сбор данных, мониторинг, оповещение. Автономное управление — это наиболее часто используемый способ управления линией нанесения покрытий, в этом случае каждый рабочий процесс регулируется автономно, шкаф управления расположен рядом с оборудованием, стоимость строительства низкая, можно непосредственно наблюдать за его функционированием, удобен для проведения ремонта.

7. Подвесной цепной конвейер
 Подвесной конвейер является системой транспортировки на промышленных поточных линиях, линиях нанесения покрытий, подвесные конвейеры свободного типа, которые проектирует и производит компания, применяются для линии нанесения покрытий легированных труб для стеллажей и уличного освещения специальной формы длиной L=10-14 м. Обрабатываемая деталь подвешивается на специальную стойку (несущая способность достигает 500-600 кг), входные, выходные пути ровные и гладкие, пути переключаются системой электроуправления в соответствии с порядком работы, обеспечивают автоматическую подачу детали в каждое рабочее положение для обработки, в камере принудительного охлаждения, зоне выгрузки деталей производится охлаждение, кроме того, в зоне принудительного охлаждения имеется подставка для разделения и подающее сигналы для остановки станка устройство. Данный конвейер свободного типа имеет такие преимущества, как низкая стоимость установки (около 1/3 данного показателя аналогов китайского производства), несущая способность высокая, экономия пространства.

 Особенности технического применения поточной линии нанесения покрытий: оборудование линии используется для напыления покрытия на поверхность детали, обработки опрыскиванием, часто применяется для нанесения покрытия на отдельные детали или небольшие группы деталей, комплектуется подвесным конвейером, рельсовой тележкой с электроприводом, наземным конвейером и др. транспортными механизмами, выполняющими функцию перемещения.

Записи созданы 1517

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх