Слесарь инструментальщик обязанности

Профессия слесаря-инструментальщика

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Профессия слесаря-инструментальщика

Далее: Источники высокой производительности

Качественное изготовление инструмента, приспособлений и штампов — одно из важных условий успешного ведения производства на машиностроительном заводе. Без этой технологической оснастки невозможны выпуск машин вообще, а также высокая производительность труда и хорошее качество продукции.

Инструментальные цехи относятся не к основным, а вспомогательным цехам. В самом деле, такой цех принимает не прямое, а лишь косвенное участие в производственном процессе завода, создавая необходимые условия для нормального хода производства. Однако это обстоятельство не умаляет значения этих цехов и рабочих-инструментальщиков в производственном процессе.

Инструментальное производство завода точнее и сложнее основного производства. Поэтому рабочие-инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских рабочих. Профессия слесаря-инструментальщика самая сложная и разнохарактерная из зсех инструментальных профессий.

Слесарь-инструментальщик

Слесарь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Он занимается слесарной обработкой, сборкой режущих, измерительных инструментов, аппаратов, штампов и ведет окончательную отделку наиболее точных и чистых поверхностей их деталей. Количество слесарей составляет около 35% всех рабочих инструментального цеха.

Квалификация рабочего определяется сложностью, точностью и качеством выполняемых работ. Чем точнее и сложнее выполняемая работа, чем выше качество труда, тем выше квалификация рабочего. Для оценки квалификации применяются тарифно-квалификационные справочники. Эти справочники характеризуют степень квалификации рабочего при помощи разрядов. Чем выше квалификация рабочего, тем сложнее его труд и, следовательно, выше разряд.

Для слесарей-инструментальщиков установлены разряды с 3 по 8.

В зависимости от разряда работ построена и тарифная сетка, по которой производится оплата за труд рабочего. Чем выше разряд выполняемой работы, тем больше размер оплаты за единицу количества труда. В качестве такой единицы служит норма времени, равная одному часу работы.

Кроме производственных навыков, необходимых для выполнения работы определенного разряда, слесарю-инструментальщику нужно овладеть широким кругом технических знаний. Минимум знаний, необходимых рабочему, устанавливается тарифно-квалификационными справочниками, согласно которым слесарь-инструменталыцик должен обладать следующими знаниями. От него требуется знать назначение и основные принципы работы металлообрабатывающих станков наиболее распространенных типов, особенно тех типов, на которых ему приходится работать. Знать назначение, конструкцию и способы применения приспособлений, штампов, прессформ, режущего и сложного измерительного инструмента и приборов. Иметь представление об основных геометрических и тригонометрических зависимостях и правилах технического черчения, а также быть знакомым со свойствами металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле, и с их термической обработкой. Профессия слесаря-инструменталыцика также требует глубокого знакомства с системой допусков, посадок и системой их обозначений в чертежах.

Знание наиболее выгодных способов изготовления сложного и ответственного инструмента, непосредственно определяющих уровень квалификации слесаря и его производительность, наиболее необходимо для инструментальщика. Этим вопросам будет посвящена большая часть настоящей книги.

Перечисленный комплекс знаний, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик, является техническим минимумом его грамотности. Однако этого недостаточно для инструментальщика. Ему нужно непрерывно повышать свою квалификацию, овладевати новыми техническими знаниями, чтобы неустанно двигаться вперед в ногу с быстро развивающейся инструментальной техникой. Опыт новаторов производства свидетельствует о том, что своим успехам они, главным образом, обязаны непрерывной технической учебе, своему стремлению к знаниям.

Читать далее:

Источники высокой производительности

Статьи по теме:

Реклама:

Главная Справочник Статьи Блог Форум

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

Слесарь-инструментальщик

§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков — пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки — полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные — разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.

4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек — ремонт.

5. Детали приспособлений и штампов разные — опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

6. Клуппы и державки — полная слесарная обработка.

7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные — опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек — ремонт.

9. Нутромеры — изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) — сборка.

11. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин — опиливание под быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы — изготовление.

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.

5. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.

6. Дрели и трещотки — ремонт.

7. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.

8. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.

9. Кондукторы простые — изготовление и сборка.

10. Клейма — изготовление.

11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.

12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.

14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

16. Оправки комбинированные сложные — сборка.

17. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.

18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.

19. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.

20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.

21. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

22. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.

23. Тиски параллельные станочные — изготовление.

24. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.

26. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

28. Штрихмассы и плоские калибры — доводка.

§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.

3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.

4. Клинья контрольные — шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях — изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные — изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием — сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.

12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка, изготовление.

13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним — изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики — изготовление.

5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.

Что делает слесарь инструментальщик?

Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные — доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные — капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками — слесарная обработка и доводка.

§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 — 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) — полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) — окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7 квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 — полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-инструментальщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-инструментальщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Слесарь-лекальщик
учебное пособие

       

1. Механизация лекального производства

В недалеком прошлом труд слесаря-лекальщика полностью включал в себя почти все операции по изготовлению калибров, начиная от образования заготовок и кончая заключительными отделочными работами. При такой технологии производства в труде лекальщика имелись элементы и малоквалифицированной работы, и работы высокой квалификации. Таким образом, высокая квалификация слесаря-лекальщика не использовалась полностью по своему назначению, а выполнение целою ряда трудоемких работ медленным, ручным способом делало его труд малопроизводительным.

Дальнейшее развитие лекального производства привело к выделению заготовительных и предварительных механических операций из общего объема работ, выполняемых лекальщиком.

Инструкция

Тем не менее, наиболее трудоемкие операции, как, например, обработка профиля калибров под закалку и обработка его после закалки, продолжали выполняться вручную, а ручная непроизводительная обработка требовала от слесаря-лекальщика изготовления многочисленных выработок и точных притиров.

Борьба за высокую производительность труда во всех отраслях народного хозяйства на основе проведения широкой механизации ручных операций за последние годы в корне изменила и характер технологического процесса производства профильных калибров.

Обычно под механизацией лекальных работ понимают любую замену трудоемких ручных операций механическими. Но главным в механизации лекальных работ все же является устранение непроизводительных потерь рабочего времени на обработку профиля калибров, как до, так и после термической обработки за счет выполнения этих операций на станках.

Механизация обработки рабочего профиля и рабочих размеров профильных калибров может быть проведена за счет широкого внедрения в технологию производства:

  1. точного фрезерования и расточки профилей калибров на координатно-разметочных или фрезерных станках повышенной точности;
  2. шлифования поофилей калибров на плоскошлифовальных и оптических профилешлифовальных станках;
  3. механизации доводочных работ.

Применение механизации меняет технологический процесс обработки профилей калибров и в несколько раз сокращает время, необходимое для изготовления калибра.

В табл. 18 дано сравнение ручного и механизированного технолитического процесса обработки профилей для различных типов калибров.

Таблица 18
Сравнение ручного и механизированного процесса обработки профиля калибров

Механизация лекальных работ позволяет расчленить процесс изготовления калибров на отдельные операции, выполнение которых может быть выделено из общего объема работ, выполняемых слесарями-лекальщиками, и возложено на рабочих других более узких профессий: слесарей, разметчиков, фрезеровщиков, расточников и шлифовщиков.

Точные механические операции, предшествующие термической обработке, уже сейчас, как правило, производятся рабочими других профессий и поэтому о них будет упомянуто вскользь, тогда как профильному шлифованию, производимому до настоящего времени на многих заводах слесарями-лекалыциками в порядке совмещения профессий, в описании будет уделено большее внимание.

Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики. В зависимости от вида изготовляемой продукции можно выделить следующие группы слесарей-инструментальщиков: слесарь по изготовлению и ремонту обрабатывающего и измерительного инструмента, по изготовлению и ремонту приспособлений, по изготовлению и ремонту штампов для холодной и горячей штамповки, по изготовлению пресс-форм для литья под давлением.
Изготовление инструмента происходит в несколько этапов. Во-первых — чтение чертежей. При чтении чертежа слесарю необходимо представить себе изделие в объеме, понять взаиморасположение всех его частей в рабочем режиме. Особую важность на этом этапе представляет учет особенностей материала, из которого будет изготавливаться инструмент. Вторым этапом в изготовлении инструмента является планирование стратегии и тактики работы: слесарь определяет для себя оптимальные способы и последовательность обработки изделия, учитывает технические характеристики, специфику выбранного пути для того, чтобы не выполнять лишней работы. Следующим этапом в работе слесаря-инструментальщика будет разметка. Необходимо перенести основные элементы чертежа на заготовку для будущего изделия. Слесарная обработка включает опиловку отверстий, вырубку углублений, шлифовку и притирку, подгонку и сборку отдельных деталей будущего изделия. Также слесарь-инструментальщик производит доводку и сборку изделия из деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках. Работа слесаря-инструментальщика характеризуется комбинированием различных трудовых операций в зависимости от поставленных задач.

Я расскажу о замечательных людях-инструментальщиках, чей профессионализм позволяет ритмично работать ЗАО "ФОРТИС".

Штамповая оснастка на ЗАО "ФОРТИС" проходит регламентное обслуживание на собственном инструментальном участке, технологические возможности которого позволяют выполнять аварийный, текущий, профилактический и средний ремонт с высоким качеством. А выполняет его высококвалифицированная бригада в состав которой входят люди разных специальностей, но все они носят гордое звание интеллектуальных работников — инструментальщики. Именно здесь закладывается производительность процесса, качественные характеристики будущих изделий, длительный безостановочный ресурс работы штампов. Под руководством бригадира Андреева Александра Васильевича коллектив всегда справляется с поставленными задачами. Смекалку в работе и многолетний опыт используют слесаря-инструментальщики Костиков Владимир Анатольевич и Лукьянчиков Александр Алексеевич. Всегда надежны и точны Ануфриев Александр Николаевич и Лошаков Виталий Павлович. Технологию реставрации рабочих частей с использованием импортных присадочных материалов освоил и успешно применяет в работе слесарь- инструментальщик и сварщик по совместительству Пугачев Дмитрий Евгеньевич. Виртуозы своего дела, тезки- токаря Мальцев и Мусинов, оба Владимиры Михайловичи, продолжают открывать для технологов новые возможности токарной обработки.

И конечно же, вызывающая всеобщее уважение фрезеровщик-универсал, творящая настоящие чудеса универсальной обработки на вертикально-фрезерном станке Мельникова Любовь Константиновна. Важнейший этап доводки штампов — шлифование рабочих кромок производит шлифовщик 6 разряда Невский Юрий Александрович. Бригада работает как слаженный механизм, почти все освоили смежные специальности, что позволяет в напряженные моменты грамотно перераспределить работу и выполнить ее к назначенному сроку. Обеспечение бригады всем необходимым, развитие технологии, обучение сотрудников и мотивацию выполняет опытный мастер Дик Андрей Николаевич. Общее руководство, формирование целей, анализ результатов, взаимодействие с внешними поставщиками осуществляет руководитель высшего звена Ерохин Сергей Александрович.

Ассоциация инструментальщиков Поволжья третий год является поставщиком технологической оснастки и запчастей к штампам  для ЗАО "ФОРТИС". Мы отмечаем высокий уровень организации процесса на инструментальном участке, видим его потенциал и рассматриваем возможность загрузить участок работой по выполнению услуг ремонта штампов на договорной основе для других предприятий Ассоциации.

Генеральный директор Ассоциации инструментальщиков Поволжья Бухреев А.В.

Записи созданы 1517

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх